Peces de fosa d'inversió d'aliatge de titani per a la placa de muntatge principal de drons

Peces de fosa d'aliatge de titani per a la placa de muntatge principal del drone

 

Peces de fosa d'aliatge de titani per a la placa de muntatge principal del drone

L'aliatge de titani, com a metall amb baixa densitat, pes lleuger, forta resistència a la corrosió, forta capacitat d'expansió, baixa resistència a l'esquerda i durabilitat, s'utilitza àmpliament en indústries com l'aeroespacial, la construcció naval i l'energia. Com es va fer una fosa d'aliatge de titani amb característiques avantatjoses tan poderoses? Compartim amb vosaltres alguns processos de fosa d'aliatge de titani i aprenem més junts!

1, tecnologia de fusió

La tecnologia de fusió es refereix principalment a la tecnologia de fusió del forn de llit fred, que cobreix dos tipus: tecnologia de forn de llit fred de plasma i forn de llit fred de feix d'electrons. Fins ara, aquesta tecnologia ha esdevingut molt madura, capaç de produir peces de fosa de titani i aliatges de titani d'alta qualitat sense inclusions ni segregacions per satisfer la demanda de titani d'alt rendiment a la indústria de l'aviació. També pot produir peces de fosa buides i planes, la qual cosa simplifica el processament posterior i es pot utilitzar per al reciclatge a gran escala de residus de titani. El desavantatge és que l'operació és més complexa i el cost és més elevat.

2, tecnologia de forja isotèrmica

Actualment, la tecnologia de forja isotèrmica és encara un procés nou. Combinant-lo amb el tractament tèrmic mecànic, es poden obtenir forjades isotèrmiques d'aliatge de titani amb excel·lents propietats mecàniques completes. Tanmateix, aquest procés té un cost elevat i, generalment, només s'utilitza per a la fosa de components d'avions.

3, tecnologia de tractament tèrmic

Per millorar el rendiment i la qualitat del producte de les peces de fosa d'aliatge de titani, millorar el valor econòmic i allargar la vida útil, l'aliatge de titani sol sotmetre's a un tractament d'extinció de la solució. Mitjançant el tractament tèrmic, es forma una capa ceràmica composta de diòxid de titani i alúmina a la superfície de l'aliatge. La resistència al cisallament de les peces d'aliatge de titani produïdes d'aquesta manera és gairebé 100 vegades superior a l'anterior, que és un procés de fabricació molt important en la indústria d'armes.

4, Tecnologia de fosa de precisió

La fosa de precisió d'inversió, l'anterior fosa de fosa a la cera perduda, és un procés de fosa que redueix el tall al mínim. Té una àmplia gamma d'aplicacions. Les peces de fosa produïdes per la fosa de precisió d'inversió tenen una mida més precisa i una qualitat superficial superior que altres mètodes de fosa. És especialment adequat per a peces de fosa amb estructura de fosa complexa, processament difícil i resistència a altes temperatures. No només pot millorar significativament el rendiment i la taxa d'utilització dels aliatges de titani, sinó que també pot reduir eficaçment els costos de producció.

Qinhuangdao Zhongzhong s'especialitza en la producció de precisió de tecnologia de fosa d'aliatge de titani. Les empreses que ho necessiten poden enviar-nos un correu electrònic,

5, tecnologia de tractament de superfícies

Les tecnologies tradicionals d'enfortiment de superfícies i tractament de resistència al desgast inclouen principalment galvanoplastia, difusió tèrmica, recobriment al buit, etc. Actualment, les tecnologies de tractament de superfícies inclouen principalment infiltració de plasma, feix d'electrons, feix d'ions, feix làser i altres tecnologies de tractament, com ara l'aliatge superficial, la nitruració superficial. , revestiment làser, etc.

6, tecnologia de soldadura

Aquest és el procés de fosa més comú, on el mètode d'ús de la soldadura d'oxigen acetilè és aplicable a la majoria d'aliatges de titani, mentre que el mètode de soldadura d'estat sòlid és aplicable a tots els aliatges de titani. En comparació, la investigació dels darrers anys mostra que la soldadura per raig làser i la soldadura TIG en tecnologia de soldadura tenen la millor qualitat de soldadura, amb els avantatges d'alta densitat de potència, velocitat de soldadura ràpida, petita zona afectada per la calor, petita deformació de la soldadura, petita tensió residual, etc., i també pot soldar materials de soldadura difícils com la ceràmica.