Funció a pressió d'aliatge de zinc

La fosa a pressió d'aliatge de zinc és una mena de peces de fosa a pressió. Utilitza una màquina de fosa mecànica de fosa a pressió equipada amb un motlle de fosa. L'aliatge de zinc o zinc escalfat fins a un estat líquid s'aboca al port d'alimentació de la màquina de fosa a pressió i, després, la màquina de fosa a pressió es col·loca a pressió. Les peces de zinc o les peces d'aliatge de zinc es fan fora de la forma i la mida limitades pel motlle, aquestes peces sovint s'anomenen peces de fosa d'aliatge de zinc. Des de la seva creació el 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha produït principalment fosa per gravetat, fosa a baixa pressió, fosa d'alta pressió, fosa d'inversió, etc. productes de terra ràpidament famosos. a casa i a l'estranger. Més del 70 per cent dels productes s'exporten al Regne Unit, Alemanya, Japó, Estats Units, Taiwan i altres països i regions.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials de fosa disponibles:

Aliatge de magnesi, aliatge d'alumini, aliatge de zinc, bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer amb alt crom, acer alt en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, , ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. es personalitzen segons els requisits del client.

Materials disponibles per a la fosa a pressió:

En el passat, les matèries primeres per a la fosa d'aliatge de zinc incloïen principalment els aliatges núm. 2, 3, 4, 5 i 7. Ara, la fosa a pressió d'aliatge de zinc utilitza principalment l'aliatge de zinc número 3. Més tard, hi havia aliatges d'alta base d'alumini ZA-8, ZA-12, ZA{-27, aliatges de zinc forjat Zn-1Cu-0.1T i Zn{ {13}}Aliatges d'IA. L'aliatge de zinc conté principalment alumini, coure, magnesi, cadmi, plom, titani i altres elements, entre els quals elements d'aliatge efectius: alumini, coure, magnesi; elements d'impureses nocius: plom, cadmi, estany, ferro. (Els aliatges de zinc també es coneixen com a aliatges a base de zinc i generalment es divideixen en aliatges d'elements _, aliatges ternaris i aliatges multielement. Els aliatges binaris a base de zinc es refereixen generalment a aliatges de zinc-alumini; a base de zinc ternari. els aliatges generalment es refereixen a aliatges de zinc-alumini-coure; els aliatges de base de zinc multielement es refereixen generalment a aliatges de zinc-alumini-coure. Aliatge: generalment es refereix a zinc, alumini, coure i altres metalls traça).

Problemes i solucions de les peces de fosa a pressió d'aliatge de zinc

El procés de producció de peces de fosa d'aliatge de zinc trobarà inevitablement molts problemes, tots els quals afecten la qualitat i la qualitat dels productes. Llavors, com resoldre'l?

1. [Martell enganxat]

Per evitar que el martell s'enganxi, podeu començar per dos aspectes:

(1) En producció, sovint es mesura la temperatura per evitar que el cap del martell s'enganxi a causa de l'alta temperatura del cap del martell i del cilindre;

(2) Per a l'ús de materials, s'han de seleccionar materials d'aliatge d'alta qualitat per evitar la infiltració d'impureses. En retornar el material, s'ha de tenir cura de no permetre que s'hi barregin impureses, per tal d'evitar que les impureses s'enganxin al cap del martell i que facin que el cap del martell s'enganxi.

2. [Cap d'injecció enganxat al coll de cisne]

Si el cap del martell està enganxat, primer espereu fins que l'equip estigui a la temperatura normal i intenteu girar el cap del martell. Si no gira, utilitzeu el mètode de substitució del controlador per resoldre el problema i treure el martell. Si voleu resoldre el problema enganxat ràpidament, la manera més ràpida és canviar l'olla.

3. [Quan la màquina de fosa a pressió perfora el material, sovint passa que es punxen desenes de motlles i el material no es pot perforar. Sovint triguen uns minuts abans que el material es pugui perforar]

En general, en aquest tipus de situacions, hauria de ser que el capçal del broquet o el cos del broquet estigui bloquejat. En aquest moment, observeu si no hi ha punts brillants a la part superior del capçal en blanc. Si la secció és tota grisa, vol dir que el broquet està bloquejat. La solució és la següent:

(1) Ajusteu la temperatura del broquet a un nivell més alt;

(2) El temps per colpejar el broquet es redueix de 0,1 a 0,2 segons;

(3) Apagueu lleugerament l'aigua de refrigeració del motlle fix.

4. [Fàcil de trencar quan es fan productes de parets primes a pressió]

Es pot analitzar a partir dels següents punts:

(1) Pot haver-hi problemes amb el material, l'ús de materials de fosa a pressió, intenta controlar que la proporció de residus no superi el 30 per cent;

(2) L'obertura del motlle no és bona. En primer lloc, la força d'ejecció està desequilibrada; en segon lloc, l'obertura no raonable de l'aigua de refrigeració fa que la temperatura del motlle estigui desequilibrada i el flux d'ompliment no sigui raonable.

(3) Selecció incorrecta dels paràmetres del procés. El principal problema dels paràmetres del procés és l'error en el temps de retenció i el temps de retard d'expulsió. El temps de retenció no ha de ser llarg, uns 3s per mm de gruix de paret; el retard d'expulsió no hauria de ser llarg, generalment 0.5-2 s.

5. [Quan el material ADC14 és de fosa a pressió, el material de retroalimentació és massa dur i l'eina és fàcil de portar]

Per resoldre aquest problema, podeu veure des dels punts següents:

(1) El més important és que no es permetin impureses en els ingredients que venen aquí, és a dir, els punts durs s'han de combinar amb nous materials originals i no es poden utilitzar materials reciclats, especialment la qualitat de l'element S1. és millor;

(2) S'han d'utilitzar fulles de gema especialment produïdes per a aquests aliatges relativament durs i la vida útil general és d'uns 7 dies.

6. [Em pregunto per què algunes peces de fosa d'alumini tenen taques negres quan estan polides?]

Hi ha diverses raons per a un: pot ser que els lingots d'òxid de silici o d'òxid d'alumini resolguin el problema. Però la possibilitat més gran prové de l'agent d'alliberament, ruixant massa agent d'alliberament o el contingut orgànic de l'agent d'alliberament és massa alt. Algunes d'aquestes substàncies orgàniques es redueixen a elements de carboni i algunes es converteixen en polímers macromoleculars orgànics a la temperatura de l'alumini de fusió en calent. Les molècules de carboni barrejades amb el polímer estan contingudes a la capa superficial quan es forma la fosa d'alumini i es converteixen en les taques fosques que veiem. Per tant, reduïu la concentració de l'agent de polvorització i utilitzeu un altre agent de polvorització; o allargar el temps de bufat després de la polvorització.

7. [Durant el procés de fosa a pressió, de vegades es produeixen esquitxades de metall]

Per què de vegades es produeixen esquitxades metàl·liques? Hi pot haver diversos motius: la fixació del motlle entre els motlles mòbils i fixos no és ajustada i la bretxa entre els dos és gran; o la força de tancament no és suficient per provocar esquitxades metàl·liques; o la instal·lació de motlle fix motoritzada de fosa a pressió És causada per no paral·lel; o l'envergadura de la placa de suport és gran i la força d'injecció provoca la deformació de la placa de la màniga, donant lloc a la polvorització. En el cas dels motius anteriors, la situació d'esquitxades es pot resoldre mitjançant la següent depuració: reinstal·lar el motlle; augmentar la força de subjecció: ajusteu la màquina de fosa a pressió per mantenir les plaques de muntatge del motlle fixes i mòbils paral·leles entre si; afegiu una placa de suport al motlle mòbil i augmenteu la rigidesa de la placa de la màniga.

8. [Processament dins del forat de la fosa a pressió d'alumini, per què no pot superar els 0,25 mm?]

Per ser adequat per a la fosa a pressió, la gent afegeix molt silici a l'aliatge d'alumini utilitzat per a la fosa a pressió. Quan l'aliatge d'alumini es condensa al motlle, el silici flotarà a la superfície, formant una pel·lícula de silici molt dura i resistent al desgast. Alguns dissenyadors OEM utilitzen aquesta funció per dissenyar directament la superfície interior del forat de la fosa a pressió com a superfície de suport. . Aquesta capa superficial de silici té generalment només entre 0,2 i 0,9 mm de gruix. Massa mecanitzat escurçarà la vida útil d'aquesta superfície de rodament.

9. [Quines són les raons del patró després de l'anodització de les peces de fosa a pressió?]

(1) Actualment, l'oli de polvorització i injecció es distribueixen principalment de manera desigual i s'agreguen localment, donant lloc a una composició anormal de l'aliatge d'alumini a la superfície o a l'aparició de patrons de segregació en fred, de manera que apareix el fenomen de patrons oxidats; La textura és bàsicament la mateixa.

(2) Com que la posició de commutació d'alta velocitat és inadequada, el que resulta en una colada inferior, hi haurà patrons després de l'oxidació.

(3) El llibre de text diu que el contingut d'ions de coure al dipòsit d'oxidació és massa alt, cosa que també produeix patrons, però aquesta situació és rara.

10. [Material enganxós de motlle de fosa a pressió]

Què he de fer si el motlle de fosa a pressió s'enganxa?

(1) Primer comproveu si la temperatura del motlle és normal i és adequada per reduir la temperatura d'abocament del líquid d'aliatge i la temperatura del motlle;

(2) Comproveu si la proporció de l'agent d'alliberament és anormal i intenteu substituir l'agent d'alliberament;

(3) Depureu la superfície de la posició de polvorització per polir i poliu amb cura el motlle nitrurat per evitar que es faci malbé la capa nitrurada de la superfície, donant lloc a una situació en què com més es llença, més enganxós és;

(4) Millorar l'estructura de disseny del sistema de gating per evitar l'erosió contínua de la paret de la cavitat o del nucli pel líquid d'aliatge;

(5) Modificar el sistema de refrigeració del motlle;

(6) Ajusteu els paràmetres del procés de fosa a pressió, reduïu adequadament la velocitat d'injecció i reduïu la carrera de segona velocitat.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Els aliatges de zinc i zinc tenen una transferència de calor d'alta qualitat, proporcions petites i alta processabilitat, i les peces de fosa d'aliatge de zinc s'utilitzen àmpliament en la fabricació d'automòbils, fabricació de turbines de gas, fabricació de motocicletes, fabricació de motors, fabricació de bombes de gasolina, fabricació de maquinària i equips de sistemes de transmissió, instrumentació, neteja del paisatge de jardins, enginyeria de construcció elèctrica, disseny de decoració arquitectònica i altres camps.

La fosa a pressió d'aliatge de zinc es pot fabricar com a peces d'automòbil de fosa a pressió, canonades de motor de fosa a pressió, peces d'aire condicionat de fosa a pressió, culatas de motor de gasolina de fosa a pressió, braços de vàlvules de fosa a pressió, goma de cilindre de fosa a pressió. coixinets, peces d'enginyeria de potència de fosa, coixinets de motor de fosa a pressió Tapes d'extrem, carcassa de fosa a pressió, carcassa de bombes de fosa a pressió, peces de construcció de fosa a pressió, peces decoratives de fosa a pressió, peces de baranes de fosa a pressió i rodes de fosa a pressió, juntament amb la millora contínua de la tendència de desenvolupament de la indústria de fabricació d'armes i equips de la Xina, el desenvolupament de màquines de fosa a pressió El nivell d'armes i equips també s'ha millorat significativament i els tipus de peces que es poden fabricar s'han continuat expandint. La precisió i la complexitat de les peces de fosa a pressió també s'han millorat molt. Crec fermament que en un futur proper, les peces de fosa a pressió seran millors. Articles de servei en la producció i la vida de tothom.

Certificació