Peces premsades per a la metal·lúrgia de pols d'aliatge d'alumini

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. està compromesa amb la investigació tècnica i el desenvolupament de peces de pols premsades d'aliatge d'alumini i ara pot produir graus americans: 6061 peces de metal·lúrgia de pols, 6063 peces de metal·lúrgia de pols, graus japonesos : peces de metal·lúrgia de pols A6061, peces de metal·lúrgia de pols A6063, Alemanya Marca: peces de metal·lúrgia de pols AlMg1Si0.5, peces de metal·lúrgia de pols AlMg1Sicu.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La divisió de metal·lúrgia de pols es va establir el 2007 i es troba a la ciutat de Qinhuangdao, província de Hebei. Hi ha dues línies de producció per al procés MIM d'emmotllament per injecció de metalls i PM de pols metal·lúrgia. Productes de desenvolupament propi de l'empresa: màquina de teixir d'ordit maia alemanya Blocs de cadena de detecció, engranatges d'accionament elèctric, rotors de bomba d'oli d'automòbil, engranatges de transmissió de rentadores i altres productes, els productes de metal·lúrgia de pols produïts cobreixen automòbils, motocicletes, eines elèctriques, electrodomèstics, peces de maquinària tèxtil i altres camps. La nostra empresa és una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Classificació de processos

Peces premsades de pulvimetal·lúrgia d'aliatge d'alumini formades per procés de pulvimetal·lúrgia. Es divideix en quatre tipus de pols d'aliatges d'alumini d'alta resistència, ultra-alta resistència, alta temperatura i baixa densitat: els processos de solidificació ràpida comunament utilitzats inclouen l'atomització de gas i la fosa de flux, la trituració de tires primes, etc. Solidificació / metal·lúrgia en pols: procés de solidificació ràpida de procés complet, l'aliatge té les característiques d'estructura fina i una petita segregació de composició, i les seves propietats mecàniques solen ser millors que les dels aliatges d'alumini produïts per la metal·lúrgia tradicional del lingot. Tanmateix, els aliatges d'alumini en pols d'alta resistència i baixa densitat estan subjectes a una competència de millora contínua dels aliatges d'alumini tradicionals d'alta resistència i baixa densitat, i les seves perspectives d'aplicació no estan clares. Les propietats mecàniques dels aliatges d'alumini en pols d'alta temperatura i ultra-alta resistència són òbviament millors que les dels aliatges d'alumini tradicionals i no es poden produir mitjançant processos tradicionals, mostrant així bones perspectives d'aplicació. La pols d'alta temperatura, els aliatges d'alumini d'alta resistència es poden utilitzar per substituir els aliatges de titani o els acers utilitzats en els camps de l'aviació i l'aeroespacial per sota dels 315 graus per aconseguir una reducció de pes i una reducció de costos.

1. Pols de solidificació ràpida i aliatge d'alumini

La solidificació ràpida dels aliatges d'alumini en pols és un dels assoliments més importants de la solidificació ràpida. El National Materials Advisory Bureau (NMAB) va realitzar una avaluació exhaustiva de la investigació sobre aliatges avançats d'alumini de solidificació ràpida i va concloure que: (1) el rendiment dels aliatges d'alumini en pols de solidificació ràpida és molt superior al de la metal·lúrgia tradicional del lingot; (2) Els aliatges d'alumini de metal·lúrgia en pols solidificats ràpidament s'utilitzen principalment a la indústria de l'aviació; (3) el coneixement actual sobre relacions de fase, microestructures i propietats estructurals no és aplicable als aliatges d'alumini de solidificació ràpida. L'avaluació de l'Oficina Assessora és un fort suport per a la investigació, el desenvolupament, les proves i la producció d'aliatges d'alumini de solidificació ràpida, i l'informe assenyala específicament que s'han de desenvolupar plans bàsics de recerca i desenvolupament a llarg termini.

Els aliatges d'alumini solidificats ràpidament han aconseguit molts èxits en aliatges d'alta resistència específica en pols, aliatges d'alumini en pols resistents a la calor, aliatges d'alumini en pols d'alta resistència i aliatges d'alumini en pols resistents al desgast, especialment els èxits dels aliatges d'alumini en pols resistents a la calor.

2. Forja d'aliatge d'alumini en pols

El procés general del procés de metal·lúrgia en pols és: mòlta de pols, compactació, sinterització (inclosa premsa isostàtica en calent, premsat isostàtic en fred, etc.), forja, acabat. Les preformes de metal·lúrgia en pols d'alumini són adequades per a la producció de peces estructurals mitjançant mètodes de forja. Quan es forgen preformes d'alumini, ja siguin calentes o fredes, s'aplica un lubricant de grafit a la palanca d'alumini sinteritzat per permetre un flux metàl·lic adequat durant la forja. Per a peces que requereixen un ompliment estricte de la cavitat de la matriu, es recomana la forja en calent a 300-400 graus. La pressió de forja no sol ser superior a 345 MPa. La forja generalment es realitza amb una matriu tancada, per tant, no es produeix cap flaix, i només es produeix compactació i flux lateral durant la forja. La pèrdua d'encenall de les peces forjades ordinàries és propera al 50 per cent, mentre que la de les forges de pols metal·lúrgia és inferior al 10 per cent. La densitat de les peces de metal·lúrgia de pols forjades és del 99,5 per cent de la densitat teòrica, la resistència és un 40 per cent -60 per cent més alta que la de les peces de pols no forjades i el límit de durabilitat a la fatiga es duplica. En altres aspectes, és similar a les forjades ordinàries.

3. Aliatge d'alumini en pols prealiat d'alta resistència

Els aliatges d'alumini en pols prealiat d'alta resistència 7090, 7091, X7064, CW67 i IN9021, etc., es poden forjar amb totes les tècniques de forja existents i es poden processar en diversos tipus de forja de matriu oberta i forja de matriu tancada. L'estrès de flux i el comportament de deformació d'aquests aliatges són similars als de l'aliatge 7075, i les temperatures de forja recomanades són les mateixes que les de l'aliatge 7010, 7049, 7050 o 7075.

Les pols solidificades o aliades ràpidament es poden convertir en lingots de diferents mides mitjançant algunes tècniques de consolidació, com ara premsat en calent al buit o premsat isostàtic en calent, amb masses que oscil·len entre uns 45 kg i 1360 kg. En aquesta forma de lingot, els aliatges de pols metal·lúrgia prealiat d'alta resistència sovint es poden convertir directament en peces forjades o mitjançant altres tècniques de processament, com ara laminació o extrusió, en barres o làmines per a la forja. Els aliatges d'alumini i liti fets amb tecnologia de metal·lúrgia en pols prealiat són molt més cars que els aliatges de la sèrie 7XXX de metal·lúrgia de lingots industrials, de manera que la forja de precisió és el mètode de forja més econòmic i eficaç.

Els aliatges d'alumini de pols metal·lúrgia prealiat d'alta resistència generalment es tracten tèrmicament amb el temperament T7XXX (tractat i estabilitzat amb solució) per obtenir la millor combinació de resistència i tenacitat a la fractura, així com resistència al descamació i esquerdes per corrosió per tensió. La resistència a la corrosió dels aliatges d'alumini de pols metal·lúrgia prealiat a nivells elevats de resistència és molt millor que la de la metal·lúrgia del lingot. Pel que fa a l'aliatge IN9021 d'alta resistència, els seus forjats solen ser tractats amb el tremp T4 (tractat amb solució i envellit naturalment). Alguns dels aliatges anteriors, ateses les seves excel·lents propietats integrals, les seves peces forjades s'han utilitzat parcialment industrialment en l'aeroespacial.

4. Forjada d'aliatge d'alumini pre-aliatge anticorrosió de pols metal·lúrgia

L'aliatge IN9052 és un aliatge d'alumini prealiat de resistència mitjana amb propietats mecàniques similars a les de l'aliatge 5083 de metal·lúrgia del lingot (I/M), però amb una excel·lent resistència a la corrosió. Aquest aliatge es forja a una temperatura més baixa (menys de 370 graus) i les seves característiques de tensió i deformació de flux són similars a l'aliatge 5083. Igual que els aliatges d'alumini de pols metal·lúrgia d'alta resistència, els aliatges IN9052 es consoliden en lingots que són extruïts i després forjats. A causa del preu del material, el mètode de forja de precisió encara és aplicable.

5. Forjada d'aliatge d'alumini de pols metal·lúrgia pre-aliat resistent a altes temperatures

S'han utilitzat diverses tècniques de solidificació ràpida, inclosa l'atomització, la fusió centrífuga i la fusió plana per desenvolupar una sèrie d'aliatges d'alumini prealiat que han millorat molt les propietats d'alta temperatura respecte als aliatges d'alumini forjat metal·lúrgic de lingot existents, com ara els aliatges 2219 i 2618, i Aliatge d'alumini fos A201. Aquests aliatges es van desenvolupar per proporcionar forjats amb propietats millorades en el rang de temperatura de 205 ~ 345 graus, que no s'aconsegueixen amb els aliatges d'alumini existents.

A causa de les propietats d'alta temperatura d'aquests aliatges, s'ha trobat difícil mecanitzar-los en peces forjades, que tenen el doble de tensió de flux que l'aliatge 7075. Les temperatures de forja recomanades per a aquests aliatges no s'han determinat del tot, però generalment es forgen a temperatures inferiors als 370 graus per tal de preservar les característiques microestructurals de l'aliatge. Tots aquests aliatges d'alumini d'alta temperatura no es poden tractar tèrmicament i les seves propietats mecàniques es poden millorar mitjançant l'enfortiment de la dispersió, els compostos intermedis i l'enduriment per treball.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.