Peces sinteritzades de metal·lúrgia en pols d'acer inoxidable

Peces sinteritzades de pols metal·lúrgia d'acer inoxidable Productes de pols metal·lúrgia que utilitzen pols d'acer inoxidable prealiat com a matèries primeres. Com ara filtres d'acer inoxidable, aturadors, etc.

Disciplines aplicades: ciència i tecnologia dels materials (disciplina de primer nivell), materials metàl·lics (disciplina de segon nivell), materials de metal·lúrgia de pols (disciplina de tercer nivell).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La divisió de metal·lúrgia de pols es va establir el 2007 i es troba a la ciutat de Qinhuangdao, província de Hebei. Hi ha dues línies de producció per al procés MIM d'emmotllament per injecció de metalls i PM de pols metal·lúrgia. Productes de desenvolupament propi de la companyia: màquina de teixir d'ordit maia alemanya Blocs de cadena de detecció, engranatges d'accionament elèctric, rotors de bomba d'oli d'automòbil, engranatges de transmissió de rentadores i altres productes, els productes de metal·lúrgia de pols produïts cobreixen automòbils, motocicletes, eines elèctriques, electrodomèstics, peces de maquinària tèxtil i altres camps. La nostra empresa és una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols.

La investigació tècnica i les reserves a llarg termini de Zhongwei Precision ara poden convertir una part considerable de les peces en productes de metal·lúrgia de pols mitjançant les condicions d'ús i les condicions d'estrès de les peces d'acer i els productes de fosa proporcionats pels clients, per tal de reduir els costos d'adquisició i els costos de producció per als clients. . l'objectiu de. Hem convertit amb èxit el bloc de la cadena del sensor de la màquina de teixir d'ordit Maya alemanya, un actuador elèctric doble engranatge, un gran triangle de teixir circular i altres productes d'acer o fosa en productes de metal·lúrgia en pols, estalviant als clients del 15 al 80 per cent. Cost d'adquisició, i àmpliament reconegut pels clients.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material de producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Com millorar la densitat del producte?

En el desenvolupament de peces sinteritzades per a la metal·lúrgia en pols d'acer inoxidable, és imprescindible augmentar la densitat de l'acer inoxidable.

1. Sinterització Super Solidus:

(1) La sinterització tradicional d'acer inoxidable generalment adopta la sinterització en fase sòlida, però la sinterització en fase sòlida generarà un gran nombre de porus residuals a l'acer inoxidable. La sinterització en fase líquida Supersolidus permet que la pols pre-aliatge d'acer inoxidable formi una fase líquida durant el procés de sinterització. La fase líquida omple els porus per flux per augmentar la densitat i les propietats del cos sinteritzat.

(2) La densitat, la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable sinteritzat en fase líquida súper sòlida de 1400 graus són superiors a la sinterització en fase sòlida de 1200 graus. S'ha de tenir cura d'evitar un creixement excessiu del gra i una sinterització excessiva a causa de la temperatura de sinterització excessiva. combustió.

2. Utilitzeu additius adequats:

(1) Alguns elements d'aliatge de baix punt de fusió s'afegeixen a la pols per reduir la porositat a través de la fase líquida formada durant el procés de sinterització, de manera que l'acer inoxidable pot complir els requisits de rendiment més elevats. Per exemple, s'afegeix un 2% -8% d'aliatge a base de coure a l'acer inoxidable 304 d'ús habitual. A causa del baix punt de fusió del coure, la fase líquida es pot formar a 960 graus i tota la fase líquida es pot formar a 1000 graus. Quan la temperatura és superior al punt de fusió del coure, el flux de la fase líquida fa que els porus de la superfície continuïn formant-se i reduint-se. A causa de la humectació del coure Té bones propietats i es pot distribuir uniformement. Sobre el substrat d'acer inoxidable es produeix un cos sinteritzat. A mesura que els porus disminueixen, la microduresa també augmenta.

(2) Per millorar el rendiment de la metal·lúrgia de pols d'acer inoxidable, es pot afegir una fase de reforç adequada, especialment les propietats mecàniques. Prenent com a exemple l'acer inoxidable 316L, s'afegeix un 1,5 per cent de -3 per cent de carbur de silici a l'acer inoxidable. A causa de la interacció entre el carbur de silici i l'acer inoxidable, es forma una fase de baix punt de fusió, que augmenta la densitat del cos sinteritzat i millora la duresa i la resistència al desgast del cos sinteritzat.

(3) En el procés de premescla de pols, a causa de les diferents proporcions de partícules de diferents components, es produirà la segregació durant el procés de mescla de pols. L'aglutinant pot millorar eficaçment la segregació. A causa de les diferents mides de partícules de la pols, la distribució desigual conduirà fàcilment a un augment de la porositat. L'aglutinant pot fer que les partícules es distribueixin raonablement, omplir els porus i millorar la força del compacte verd.

Tianshi PEW-0301 és un aglutinant premesclat de metal·lúrgia en pols amb les característiques següents:

① Evitar eficaçment la segregació de components causada per la diferència de gravetat específica de les partícules.

② Distribuïu raonablement la distribució de partícules grans i petites per millorar la densitat del compacte verd.

③ Millorar la força del compacte verd.

④ Menys contaminació per pols en el procés d'alimentació.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

Aplicació

La pulvimetal·lúrgia té una composició química única i propietats mecàniques i físiques que no es poden obtenir mitjançant els mètodes tradicionals de fusió i fosa. L'ús de la tecnologia de la metal·lúrgia en pols pot fer directament materials i productes porosos, semidensos o totalment densos, com ara coixinets impregnats d'oli, engranatges, lleves, barres de guia, eines, etc., és un procés menys de tall.

Les empreses relacionades amb peces sinteritzades per a la metal·lúrgia de pols d'acer inoxidable s'apliquen principalment a la producció i investigació de peces de recanvi en els camps de la indústria de l'automòbil, la indústria de fabricació d'equips, la indústria del metall, l'aeroespacial, la indústria militar, la instrumentació, les eines de ferreteria, els aparells electrònics, etc., la producció de matèries primeres i accessoris relacionats, tot tipus d'equips de preparació de pols, fabricació d'equips de sinterització. Els productes inclouen coixinets, engranatges, eines de carbur, motlles, productes de fricció i molt més.