Peces sinteritzades per a la metal·lúrgia en pols d'aliatge de coure

Les peces sinteritzades de metal·lúrgia en pols d'aliatge de coure són un aliatge de coure format directament a partir de pols de coure i altres pols metàl·liques mitjançant la tecnologia de la metal·lúrgia en pols. Els més utilitzats són l'aliatge Cu-l10Fe5Sn5Pb8C3SiO23MoSi, l'aliatge Cu50W, l'aliatge Cu50Cr i l'aliatge CuAl2O3.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La divisió de metal·lúrgia de pols es va establir el 2007 i es troba a la ciutat de Qinhuangdao, província de Hebei. Hi ha dues línies de producció per al procés MIM d'emmotllament per injecció de metalls i PM de pols metal·lúrgia. Productes de desenvolupament propi de l'empresa: màquina de teixir d'ordit maia alemanya Blocs de cadena de detecció, engranatges d'accionament elèctric, rotors de bomba d'oli d'automòbil, engranatges de transmissió de rentadores i altres productes, els productes de metal·lúrgia de pols produïts cobreixen automòbils, motocicletes, eines elèctriques, electrodomèstics, peces de maquinària tèxtil i altres camps. La nostra empresa és una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Característica del producte

Els aliatges de coure en pols es refereixen als aliatges de coure que es formen directament a partir de pols de coure i altres pols metàl·liques mitjançant la tecnologia de la metal·lúrgia en pols. La pols metàl·lica de les peces sinteritzades de la metal·lúrgia en pols d'aliatge de coure es pot fer directament en diverses formes de productes o peces sense tallar-les o només amb una petita quantitat de tall. Els processos tradicionals són: mòlta, mescla, premsat, sinterització, etc.

1. Cu-l10Fe-5Sn-5Pb{-8C

-3SiO2-3Aliatge MoSi

Té bones propietats físiques i mecàniques, bona resistència al tall i al desgast, suficient coeficient de fricció i estabilitat del coeficient de fricció, procés senzill i baix preu, utilitzat principalment per a materials de frens.

2. Aliatge Cu-50W

Es forma mitjançant la barreja del mètode de sinterització en pols o el mètode de nova premsa. L'aliatge té: alta resistència i duresa, bona conductivitat elèctrica i tèrmica, resistència al desgast, resistència a la fusió i resistència a la cremada d'arc. , elèctrode EDM.

3. Aliatge Cu-50Cr

La sinterització en fase sòlida s'utilitza per fer que la palangana assoleixi una certa densitat (densitat relativa > 80 per cent) i força, i després es deforma mitjançant un treball en calent per aconseguir una densificació completa. Es pot utilitzar extrusió en calent, premsat en calent o forja en calent, i la temperatura de processament és generalment inferior al punt de fusió del coure. 100 graus, després del processament, el material es recuita al buit a 500 ~ 600 graus per alleujar l'estrès i desgasificar. L'aliatge té una bona conductivitat elèctrica i tèrmica, anti-fusió, cremada anti-arc i s'utilitza per a aparells d'interruptor de buit.

4. Aliatge Cu-AI2O3

Es va utilitzar l'enfortiment de la dispersió d'òxids (ODS). L'aliatge té una alta resistència, conductivitat elèctrica i tèrmica, especialment alta resistència al suavització i temperatura de recristal·lització. Apte per a elèctrodes, tubs de raigs X, tubs de microones, paquets de circuits híbrids, commutadors, components d'interruptor, etc. de màquines de soldadura per resistència.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.