Peces sinteritzades per metal·lúrgia de pols

Les peces sinteritzades de metal·lúrgia en pols és un procés de tractament d'alta temperatura que combina encara més cossos de pols compactats o solts per millorar la resistència i altres propietats. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. La divisió de metal·lúrgia de pols es va establir el 2007 i es troba a la ciutat de Qinhuangdao, província de Hebei. Hi ha dues línies de producció per al procés MIM d'emmotllament per injecció de metalls i PM de pols metal·lúrgia. Productes de desenvolupament propi de l'empresa: màquina de teixir d'ordit maia alemanya Blocs de cadena de detecció, engranatges d'accionament elèctric, rotors de bomba d'oli d'automòbil, engranatges de transmissió de rentadores i altres productes, els productes de metal·lúrgia de pols produïts cobreixen automòbils, motocicletes, eines elèctriques, electrodomèstics, peces de maquinària tèxtil i altres camps. La nostra empresa és una empresa integral d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda d'aliatge de coure, base de ferro, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat i peces estructurals de metal·lúrgia en pols.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: modelat per injecció de metalls MIM, pols metal·lúrgia PM, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió,

4. Materials disponibles per a la metal·lúrgia de pols:

Aliatge de coure, base de ferro, aliatge de titani, base d'acer inoxidable, aliatge d'alumini, aliatge de níquel, aliatge de cobalt, aliatge de tungstè, carbur cimentat, aliatge hidroxi, material magnètic suau i impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de producció

La sinterització de la pulvimetal·lúrgia és un procés de tractament a alta temperatura que combina encara més pols compactes o soltes per millorar la resistència i altres propietats.

És un dels processos importants de la pulvimetal·lúrgia. Durant el procés de sinterització, les partícules de pols pateixen processos físics i químics com ara el flux mutu, la difusió, la fusió i la recristal·lització, de manera que el cos de pols es densifica encara més i s'eliminen alguns o tots els porus.

Els mètodes de sinterització solen estar en les categories següents:

(1) Sinterització en fase sòlida

La temperatura de sinterització està per sota del punt de fusió de cada component de la pols, generalment de {{0}},7 a 0,8 Tm (Tm és el punt de fusió absolut, en K).

(2) Sinterització en fase líquida

Si hi ha dos o més components al compacte en pols, la sinterització es pot realitzar per sobre del punt de fusió d'un determinat component, de manera que apareix una petita quantitat de fase líquida al compacte en pols durant la sinterització.

(3) Sinterització a pressió

Durant la sinterització, s'aplica pressió al cos de pols per afavorir el seu procés de densificació. La sinterització a pressió és de vegades sinònim de premsat en calent, que és un procés que combina la formació i sinterització de pols per obtenir directament productes.

(4) Sinterització d'activació

En el procés de sinterització, s'adopten algunes mesures físiques o químiques per reduir molt la temperatura de sinterització i escurçar el temps de sinterització, mentre que es millora i millora el rendiment del cos sinteritzat.

(5) Sinterització per electroerosió

Quan el cos de pols es forma i es pressiona, s'aplica corrent continu i electricitat de pols per generar un arc entre les partícules de pols per a la sinterització; durant la sinterització, la pressió s'aplica gradualment a la peça de treball i es combinen els dos processos de conformació i sinterització.

(6) Infiltració, també coneguda com a infiltració

Per tal de millorar la resistència i altres propietats del blanc porós, el blanc porós es posa en contacte a alta temperatura amb un metall líquid o aliatge que pot mullar la seva superfície sòlida. A causa de la força capil·lar, el metall líquid omplirà els porus del blanc. Aquest procés és adequat per a la fabricació de plata de tungstè, coure de tungstè, coure de ferro i altres materials o productes d'aliatge.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

Aplicació

Aplicació típica - Indústria de l'automoció

1. Parts del motor

Per tal de millorar l'economia de combustible i controlar les emissions, les condicions de funcionament dels motors dels automòbils s'han tornat més severes. L'ús del seient de la vàlvula de la metal·lúrgia en pols, la guia de la vàlvula, el VCT i la roda dentada, etc., pot tenir una alta resistència, una gran resistència al desgast i una excel·lent resistència a la calor.

2. Parts de transmissió

Un anell sincronitzador en forma de xarxa es combina amb doble fricció i materials d'alta resistència per crear el primer centre d'embragatge del món. A més, els components d'alta resistència, com ara els engranatges de canvi de palanca i les forquilles de canvi, es fabriquen mitjançant sinterització a alta temperatura.

Els components de transmissió de la metal·lúrgia en pols dels automòbils inclouen principalment: concentradors de sincronització, anells de sincronització, components d'aparcament, components de canvi de columna i barres de control.

3. Peces d'amortidor

En els amortidors d'automòbils i motocicletes, les tiges i les vàlvules de guia dels pistons són peces importants. Tenint en compte la força d'amortiment estable de l'amortidor, s'utilitzen peces de metal·lúrgia en pols, que tenen una superfície de placa fina d'alta precisió, que pot reduir la fricció, garantir l'estabilitat del maneig i millorar la comoditat de la marxa.

Les peces sinteritzades de la metal·lúrgia en pols no només s'utilitzen a la indústria de l'automoció i l'aviació, sinó que també s'utilitzen àmpliament en la producció i investigació de peces de recanvi en els camps de la fabricació d'equips, indústria del metall, indústria militar, instrumentació, eines de ferreteria, aparells electrònics, etc. , matèries primeres relacionades, producció de materials auxiliars, diversos tipus d'equips de preparació de pols, fabricació d'equips de sinterització.