Colades d'aliatge d'alta temperatura

La fosa d'aliatge d'alta temperatura és el producte principal de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. L'empresa és una de les poques empreses nacionals que pot produir en massa superaliatges deformats, aliatges mestres de superaliatge i peces de fosa de precisió de superaliatge. L'empresa ha avançat la fosa especial, la fosa d'inversió, la fabricació de canonades i altres equips, i ha establert tot un procés de producció de cadena industrial de fosa especial, forja, laminació en calent, laminació i fosa, i pot produir de manera independent aliatges d'alta temperatura, aliatges de precisió, acer inoxidable especial i altres materials d'aliatge especial d'alt rendiment, i mitjançant la tecnologia de processament en fred i calent, s'ha format una estructura de producte relativament completa, com ara barres, cables, tires, canonades, peces de fosa, etc.

Descripció del producte

Situació bàsica de les peces d'aliatge d'alta temperatura

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

L'empresa s'adapta al mercat amb característiques de producte "especialitzats, refinats i especials", i desenvolupa el mercat amb competència diferenciada i serveis tècnics. L'empresa ha dominat les tecnologies bàsiques clau, com ara la fosa ultra pura de materials de superaliatge, la fosa d'inversió en forma gairebé neta i la fabricació de canonades sense soldadura d'alta precisió. ), GH2132 (A286), GH3625 i altres sèries de superaliatges deformats, una estructura de producte completa de més de 30 varietats de materials d'aliatge i productes de fosa multiestàndard.

Mètodes de prevenció i defectes de les foses de superaliatge

En la producció de peces d'aliatge d'alta temperatura, es poden trobar defectes comuns i els seus mètodes d'anàlisi i prevenció de causes de la següent manera:

1. Aflojament (afluixament microscòpic)

Anàlisi de la raó:

(1) El contingut de gas del líquid d'aliatge és gran i el gas es precipita durant la solidificació, cosa que dificulta l'alimentació

(2) El refredament de la fosa és massa lent i les dendrites són grans, cosa que dificulta l'alimentació

(3) La fosa es refreda massa ràpid i és massa tard per alimentar-se

Mètode de prevenció B:

(1) Reforçar la desgasificació i la desgasificació, i el grau de buit del forn hauria de ser suficient

(2) Controlar estrictament la temperatura d'abocament

(3) Augmenteu adequadament la temperatura de la closca

2. Encongiment

Anàlisi de la raó:

(1) El propi aliatge té un ampli rang de temperatura de cristal·lització. Acostuma a solidificar-se en pasta

(2) El sistema de tancament i l'estructura de fosa no afavoreixen la solidificació direccional

(3) Temperatura d'abocament inadequada

(4) La conductivitat tèrmica del material de la closca és deficient i el refredament de la fosa és lent

Mètode de prevenció B:

(1) Ajusteu adequadament la composició de l'aliatge per reduir el rang de temperatura de cristal·lització

(2) Millorar l'estructura de la fosa i el sistema de gating per facilitar la solidificació direccional

(3) Controlar estrictament la temperatura d'abocament

(4) Millorar el mètode d'abocament i augmentar la velocitat de refredament de la fosa

3. Inclusió d'escòries

Anàlisi de la raó:

(1) Elaboració deficient d'escòries i eliminació d'escòries brutes

(2) La càrrega està massa bruta

(3) El grau de buit del forn és baix

Mètode de prevenció B:

(1) La superfície del lingot s'ha de netejar i és millor utilitzar-la després de "pelar"

(2) Utilitzeu un filtre ceràmic per bloquejar l'escòria

4. Oxidació de les inclusions d'escòries

Anàlisi de la raó:

(1) La càrrega no està neta, l'operació de fosa i abocament és inadequada i hi ha molts òxids al metall fos.

(2) El líquid d'aliatge reacciona amb la paret del gresol o el material de la closca

Mètode de prevenció B:

(1) Seleccioneu la càrrega neta, preferiblement després de netejar amb sorra o netejar el tambor

(2) Netegeu acuradament el gresol

(3) Seleccioneu materials de gresol i materials de closca amb bona estabilitat química

5. Sorra química enganxosa

Anàlisi de la raó:

(1) Hi ha molts òxids al líquid d'aliatge

(2) Reacció greu entre el líquid d'aliatge i el material de la closca

(3) Selecció incorrecta del material de la closca o proporció de pintura inadequada

(4) La temperatura d'abocament és massa alta

Mètode de prevenció B:

(1) Implementeu estrictament el procés de fusió i fosa per reduir els òxids

(2) Seleccioneu materials de closca adequats i el contingut d'impureses hauria de ser baix

(3) Reduïu adequadament la temperatura d'abocament i la temperatura de preescalfament de la closca

5. Cicatriu d'òxid

Anàlisi de la raó: abans que es tornés a fondre el forn de buit, el lingot d'aliatge mare no es va triturar ni netejar

Mètode de prevenció B: l'aliatge principal s'ha de "pelar" abans d'utilitzar-lo per eliminar la capa d'òxid superficial

6. Forats d'aire

Anàlisi de la raó:

(1) El càrrec no està net

(2) Procés de fosa inadequat, desoxidació i desgasificació insuficients

(3) La temperatura d'abocament és massa alta

Mètode de prevenció B:

(1) La càrrega s'ha de netejar i la superfície ha d'estar neta

(2) Controleu la temperatura i el temps de sobreescalfament del líquid d'aliatge, i desoxideu i desgasifiqueu completament

(3) Controlar estrictament la temperatura d'abocament

7. Cracking tèrmic

Anàlisi de la raó:

(1) L'interval de solidificació de l'aliatge és gran o hi ha moltes inclusions al líquid de l'aliatge

(2) La diferència de gruix de la paret de la fosa és gran i el sistema de tancament no és raonable

(3) Mala concessió de closca o nucli

(4) La temperatura de colada és baixa i la temperatura d'abocament és alta

Mètode de prevenció B:

(1) L'aliatge s'ha de seleccionar raonablement, la càrrega ha d'estar neta i el procés de fosa ha de ser adequat

(2) Millorar el disseny de la fosa. Adopteu un sistema de gating raonable per reduir la resistència a la contracció de la fosa

(3) Seleccioneu el material de closca adequat o afegiu la quantitat adequada d'additius per millorar la seva concessió

(4) Domineu el procés d'abocament adequat

Procés de postcastings

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Les peces d'aliatge d'alta temperatura s'utilitzen àmpliament en la indústria aeroespacial, l'energia elèctrica, l'automòbil, la metal·lúrgia, la fabricació de vidre, l'energia atòmica i altres camps industrials. L'energia aeroespacial i elèctrica són els principals aigües avall del superaliatge (més del 70 per cent). A més dels motors aerodinàmics i les turbines de gas navals, els superaliatges també s'utilitzen àmpliament en motors aeroespacials, turbines de gas, turboalimentació d'automòbils, energia nuclear, petroquímica, metal·lúrgia.

Producció d'or, tèxtil, fabricació de vidre i molts altres camps civils.

Els superaliatges s'han utilitzat en motors d'avions des del seu naixement. En els motors d'avions moderns, s'utilitza la quantitat de materials de superaliatge.

Representa entre el 40 i el 60 per cent del pes total del motor i s'utilitza principalment per als quatre components d'extrem calent: cambra de combustió, guia, pala de turbina i disc de turbina. A més, també s'utilitza per a carcassa, anell, postcombustió i broquet de cua. i altres parts. El progrés del motor està determinat principalment pel seu índex de relació empenta-pes, i perquè el motor de turbina de gas d'aviació aconsegueixi un alt rendiment amb una mida petita i un pes lleuger.

La mesura és utilitzar una temperatura més alta del gas. Quan la temperatura d'entrada de la turbina augmenta en 100 graus, la relació d'empenta-pes del motor aerodinàmic es pot augmentar aproximadament un 10 per cent. Actualment, la temperatura mitjana de l'entrada de la turbina dels motors de quarta generació més avançats amb una relació empenta/pes de 10 als països estrangers ha arribat a uns 1600 graus.

Les turbines de gas són un altre ús principal dels superaliatges, i les turbines de gas lleugeres s'utilitzen principalment per a la regulació de pics de potència i la potència del vaixell. Les turbines de gas de gran resistència són turbines de gas industrials que s'utilitzen principalment per a la generació i cogeneració d'energia de cicle combinat. La temperatura del gas injectat a l'impulsor per la turbina de gas és de fins a 1300 graus, de manera que l'impulsor ha d'estar fet de superaliatge. En l'actualitat, el meu país gasta centenars de milions de dòlars en peces de recanvi de pales de turbina importades cada any. Les perspectives de desenvolupament de les turbines de gas domèstiques ofereixen un espai enorme per a l'ús de superaliatges.