GGG60 Fundicions de ferro dúctil

Descripció del producte

La fosa de ferro dúctil GGG60 correspon a la marca xinesa qt500-7, què vol dir qt500-7? Significa que la resistència a la compressió és de 500 MPA i 7 significa que la resistència a la tracció és del 85 per cent de ferrita. Grau alemany GGG50, grau americà 70-50-05, estàndard internacional 500-7. És un ferro dúctil metal·logràfic amb un nivell mitjà de resistència a la compressió i ductilitat. A temperatures més baixes, tant la resistència a la corrosió com a la calor són bones, i la seva ductilitat es converteix immediatament en ductilitat. Principalment, l'essència del ferro dúctil pertany al ferro, però també té l'efecte de l'acer, amb una excel·lent plasticitat i resistència a la corrosió, i l'estrès in situ en el procés de producció és relativament complex, com ara l'engranatge de la bomba d'oli d'un gas. turbina o la vàlvula de comporta d'un grup electrògen de turbina d'aigua. Pot subministrar obres municipals a les canonades de clavegueram.

GGG60 Fundes de ferro dúctil per països

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

I l'acer aliat, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Composició química

Carboni C: 3,55~3,85

Silici Si: 2,34~2.86

Manganès Mn:<>

Sofre S:<>

Fòsfor P:<>

Magnesi Mg: {{0}},02~0,04

Contingut de terres rares RE: {{0}},03~0,05

Propietats mecàniques

Resistència a la tracció σb (MPa): superior o igual a 500

Límit de fluència condicional σ0.2 (MPa): superior o igual a 320

Elongació δ (percentatge): superior o igual a 7

Duresa: 170-230HB

La duresa de les peces de fosa de ferro dúctil gb/t1348-2009 està relacionada amb el grau. Les dades concretes són les següents:

QT400-18: 130~180HBS

QT400-15: 130~180HBS

QT450-10: 160~210HBS

QT500-7: 170~230HBS

QT600-3: 190~270HBS

QT700-2: 225~305HBS

QT800-2: 245~335HBS

QT900-2: 280~360HBS

Tecnologia de fosa de peces de fosa de ferro dúctil GGG60

Com es garanteix que el bloc de prova de colada adjunt de QT500-7 compleix els requisits de l'estàndard nacional?

Estàndard d'avaluació de blocs de prova de morter

Per avaluar el grau de resistència del bloc de prova de morter, prevaldrà la prova de curació estàndard 28d. La peça de prova és un cub amb una longitud lateral de 70,7 mm. Les 6 peces de prova són un grup i el nombre de grups ha de complir els requisits següents:

1. Els blocs de prova de morter amb diferents graus de resistència i diferents proporcions de mescla s'han de preparar per separat, i les mostres de prova s'han de preparar aleatòriament i no es poden seleccionar.

2. Per a edificis de maçoneria importants i principals es preparen 2 grups per cada torn de treball. Per als edificis de maçoneria general i secundària, es pot preparar un grup per cada classe de treball.

3. El bloc de prova de morter d'anell d'arc s'ha de preparar al mateix temps que la maçoneria en les mateixes condicions per comprovar la resistència de cada etapa de construcció.

D'acord amb el "Codi per al disseny de l'estructura de maçoneria" i el "Codi per a l'enginyeria i l'acceptació de maçoneria", el grau de resistència del bloc de prova de morter és de 70,7 mm × 70,7 mm × 70,7 mm, que està sotmès a 20C ± 3C i una humitat de 60 per cent -80 per cent . Es va determinar la mitjana aritmètica de la resistència a la compressió de 6 exemplars després de curar durant 28 dies. El morter es divideix en 6 graus: M20, M15, M10, M7.5, M5 i M2.5. El bloc de prova de morter mixt ha de complir els requisits de disseny del tipus i grau de resistència, i complir els requisits de consistència especificada, bona retenció d'aigua i barreja uniforme. El grau de resistència del bloc d'assaig de morter utilitzat per a les parets i columnes que estan sotmeses a vibracions i l'alçada supera els 6M no ha de ser inferior a M2,5. El nivell de resistència dels blocs d'assaig de morter en zones molt fredes i en ambients humits sota terra generalment augmenta en un nivell.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat del ferro colat amb sorra d'alt crom: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Mida del bloc de prova de morter

La mida del bloc de prova de morter és generalment fixa, principalment un cub amb una longitud lateral de 70,7 mm. D'acord amb les condicions estàndard, el valor de resistència a la compressió es determina curant a 28d en condicions de temperatura (20 ± 2) graus i humitat relativa per sobre del 90 per cent. Grau de resistència del morter.

Aplicació

Quan la fosa de ferro dúctil GGG60 té una temperatura baixa, la duresa canvia a fragilitat, però el valor d'impacte a baixa temperatura és més alt i té certa resistència al canvi brusc de temperatura i resistència a la corrosió. S'utilitza àmpliament en engranatges de bombes d'oli de motors de combustió interna, diafragmes de cilindres de temperatura mitjana de turbines de vapor, cossos de vàlvules de turbines hidràuliques, casquilles de coixinets de material rodant ferroviari, eixos d'accionament de bases de màquines, etc.