Fosa centrífuga

La fosa centrífuga és un mètode de fosa que pot abocar metall líquid en un motlle giratori i, al mateix temps, omplir i solidificar en una fosa sota acció centrífuga. És més adequat per a la producció de lots petits fins a lots grans de productes giratoris en forma de cos o accessoris de canonades de diversos diàmetres.

Les característiques de processament són que les peces de fosa d'acer produïdes tenen una alta precisió dimensional, una superfície llisa, una organització densa i una alta eficiència de producció, que és més adequada per a la fosa grisa i la fosa dúctil per produir peces de fosa. Zhongwei Precision s'ha compromès amb la indústria de la foneria durant 20 anys. Especialitzat en la producció de diverses peces de fosa centrífuga.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Colada centrífuga de bronze: fosa de sorra, fosa centrífuga, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

Altres materials: ferro colat, acer fos, alumini fos, coure fos, acer aliat, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Segons el país, comproveu el grau de material nacional corresponent a la taula.

Artesania

La filtració de metalls, la temperatura d'abocament, la velocitat de rotació del motlle, la solidificació sota l'escòria, l'ús del recobriment, l'alliberament de la fosa, el sistema d'abocament, la dosificació d'abocament, etc. són els problemes de procés que s'han de determinar o resoldre en la producció de fosa centrífuga, perquè afecten directament la qualitat i qualitat de les foses. Productivitat.

1. Filtre metàl·lic

Alguns líquids d'aliatge tenen més escoria que és difícil d'eliminar i es poden col·locar diversos filtres al sistema d'abocament per eliminar l'escòria, com ara filtres de ceràmica d'escuma, filtres de filferro de vidre, etc.

2. Temperatura d'abocament

Les peces de fosa centrífuga són majoritàriament peces tubulars, en forma de màniga i anulars. La resistència que es troba quan s'omple el metall fos és petita, i la pressió centrífuga o la força centrífuga millora la capacitat d'ompliment del metall fos. Per tant, la temperatura d'abocament durant la colada centrífuga pot ser superior a la de l'abocament per gravetat. 5 ~ 10 graus més baix.

3. Velocitat del motlle

És un factor important del procés en la fosa centrífuga. Diferents peces de fosa i diferents processos de fosa tenen diferents velocitats de colada quan es formen les peces de fosa.

Una velocitat de colada massa baixa provocarà un ompliment deficient de metall fos durant la fosa centrífuga vertical i el fenomen de la pluja de metall fos durant la fosa centrífuga horitzontal, i també provocarà soltes, inclusions d'escòries i desnivells desiguals a la superfície interior de la fosa.

Si la velocitat de rotació del motlle de fosa és massa alta, els defectes com ara esquerdes i segregacions són propensos a aparèixer a les peces de fosa. La superfície exterior de les peces de fosa centrífuga de sorra formarà defectes com ara caixes d'expansió, que també provocaran que la màquina experimenti grans vibracions, augment del desgast i un consum excessiu d'energia. Per tant, el principi de selecció de la velocitat de fosa hauria de ser seleccionar el valor més petit sota la premissa de garantir la qualitat de la fosa.

4. Aprofitament d'escòries

Per tal de superar el defecte de la contracció subcutània causada per la solidificació bidireccional de peces de fosa centrífuga de paret gruixuda, l'agent de formació d'escòries es pot abocar al motlle juntament amb el metall fos durant l'abocament, i l'escòria cobreix la superfície interior de la fosa per evitar la dissipació de la calor a la superfície interior i crear una coagulació seqüencial cap a l'exterior cap a dins, elimina la contracció subcutània. Al mateix temps, l'agent d'escòria també pot jugar el paper de refinar el metall fos.

El mètode per abocar l'agent de formació d'escòries és: quan s'aboca, ruixeu l'agent de formació d'escòries en pols al dipòsit d'abocament; aboqueu l'escòria fosa al motlle juntament amb el metall fos.

5. Ús de pintura

La composició dels recobriments per a motlles metàl·lics centrífugs és similar a la de la fosa per gravetat. Quan es colen peces centrífugues primes, és difícil eliminar el recobriment residual a la superfície de treball del motlle de fosa, de manera que la resistència residual de l'aglutinant a la composició del recobriment després del treball a alta temperatura hauria de ser tan baixa com sigui possible per facilitar l'eliminació.

6. Alliberament de càsting

Per tal de millorar l'eficiència de la producció, sota la premissa de garantir la qualitat, les peces de fosa s'han de desmoldar el més aviat possible. De vegades, per tal d'evitar l'esquerda de les peces de fosa, les peces de fosa després del desemmotllament s'han de posar immediatament en un forn de retenció o enterrades en una pila de sorra per refredar-se. Per a algunes peces de fosa que no són fàcils de desemmotllar i necessiten un refredament lent i la prevenció d'esquerdes, el motlle de fosa amb peces de fosa es pot treure de la màquina de fosa centrífuga immediatament després que el motlle de fosa deixi de girar, enterrat a la pila de sorra per refredar-se lentament, i es pot es despullarà quan arribi a temperatura ambient. tipus.

7. Sistema d'abocament

El sistema d'abocament en fosa centrífuga es refereix principalment a la tassa d'abocament que accepta el metall i l'abeurador connectat a aquest, i de vegades també inclou el canal d'abocament al motlle. A l'hora de dissenyar el sistema de tancament, s'ha de prestar atenció als principis següents:

① Quan s'aboquen peces de fosa de llarga durada i gran diàmetre, el sistema d'abocament ha de fer que el metall fos s'escampi ràpidament i uniformement a la superfície interior del motlle;

② Quan s'aboca líquid metàl·lic fàcilment oxidat o s'utilitza un motlle de sorra centrífuga, el dipòsit d'abocament ha de fer que el líquid metàl·lic ompli el motlle de manera equilibrada, redueixi les esquitxades del líquid metàl·lic tant com sigui possible i redueixi l'erosió del motlle de sorra;

③ Quan s'aboca i es forma peces de fosa, el corredor del motlle hauria de permetre que el metall fos flueixi a la cavitat sense problemes;

④Un cop acabat l'abocament, no hi hauria d'haver cap metall ni escòries a la tassa d'abocament i a l'abocador. El metall residual i l'escòria, si n'hi ha, també han de ser fàcils d'eliminar.

8. Dosificació

El diàmetre interior de les peces de fosa centrífuga sovint es determina per la quantitat de metall fos abocat. Per tant, durant la fosa centrífuga, s'ha de controlar la quantitat de metall fos abocat al motlle per garantir el diàmetre interior. També s'ha aplicat en la producció la instal·lació de sensors de pressió al bastidor de cullerots per a la fosa centrífuga, la fosa quantitativa automàtica i la fosa quantitativa de bombes electromagnètiques en forns d'inducció d'aïllament tèrmic.

Procés de fosa

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació del producte

La fosa centrífuga és adequada per als següents camps de fosa:

1. Rotlle de ferro colat bimetàl·lic;

2. Taula de corrons d'acer resistent a la calor a la part inferior del forn de calefacció;

3. Tub d'acer especial d'acer sense soldadura;

4. Tambor de fre, anell de pistó en blanc, engranatge de cuc d'aliatge de coure;

5. Impulsors, pròtesis metàl·liques, mesons d'or i plata, vàlvules petites, rotors de motor d'alumini fos i altres peces de fosa amb forma especial;

6. Altres camps industrials.