Colada d'aliatge d'alumini a baixa pressió

La fosa cristal·litza i solidifica sota l'acció de la pressió, i pot obtenir una alimentació suficient, de manera que la fosa obtinguda té una estructura més densa i propietats mecàniques més elevades. Per exemple, després del tractament tèrmic T6 de peces de fosa a baixa pressió, la resistència a la tracció pot arribar a 345-398MPa, l'allargament mínim pot arribar al voltant del 2,5 per cent i la duresa Brinell HB pot arribar a uns 110-130. Aquestes propietats mecàniques són superiors a la fosa per gravetat (parlant popular, la fosa a baixa pressió és un mètode de compromís entre la fosa a alta pressió i la fosa per gravetat) Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha estat precipitació durant més de 20 anys. Les peces de fosa, el bronze d'alumini i altres peces de fosa tenen una gran experiència de producció. S'espera que els fabricants de diversos països consultin sobre la fosa a baixa pressió d'aliatge d'alumini.

Descripció del producte

Situació bàsica de fosa d'aliatge d'alumini a baixa pressió

1.Normes d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

fosa d'aliatge d'alumini, fosa d'aliatge d'alumini de silici, fosa d'aliatge d'alumini de coure, fosa d'aliatge d'alumini i magnesi, bronze d'alumini, bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt níquel , acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. segons els requisits del client.

Procés de producció

Els paràmetres del procés d'abocament de la fosa a baixa pressió d'aliatge d'alumini es poden controlar manualment i es poden determinar segons les diferents estructures de la fosa i els diferents materials del motlle de fosa. Quan s'aboca, el metall fos s'omple sota l'acció d'una pressió controlable, que pot controlar millor la velocitat d'ompliment i assegurar l'ompliment suau del metall fos, que pot reduir i evitar el llançament, l'impacte i les esquitxades del metall fos durant l'ompliment. fenomen, redueix la formació d'inclusions d'escòria, millora la qualitat de les peces de fosa, redueix els defectes de la fosa i, en general, es pot controlar la taxa de pas al voltant del 90 per cent. En el procés de fosa a baixa pressió, la taxa d'utilització del metall fos és alta i el sistema de gating és relativament senzill, cosa que pot reduir l'elevador, i el metall fos que no s'ha solidificat també es pot tornar al gresol, reduint les pèrdues. A més, la fosa a baixa pressió no té requisits especials per als materials de motlle, i hi ha molts materials adequats per a motlles, i el cost dels motlles és baix (la fosa d'alta pressió és un motlle metàl·lic i els requisits de cost, cicle i fabricació). són relativament alts). A més, l'equip de fosa a baixa pressió és relativament senzill, la inversió única és relativament petita, l'espai és petit i és fàcil realitzar l'automatització.

En el procés de fosa a baixa pressió, segons el tipus de fosa i fosa, la forma de pressurització també és diferent, per exemple:

1. Càrrega de baixa pressió. Només s'utilitza farciment a baixa pressió, no s'utilitza cap pressurització de cristal·lització (el motlle és alt, hi ha elevacions i la fosa no està tancada). La fosa de sorra a baixa pressió és la més utilitzada, i aquest procés es pot utilitzar per a algunes peces de fosa mitjanes i grans.

2. Cristal·lització estable. Després que el metall fos omple la cavitat, la pressió s'estabilitza i la fosa es cristal·litza i es solidifica sota aquesta pressió fins que es solidifica completament. Generalment adequat per a la fosa de motlles de sorra verda d'aliatge i peces de fosa de parets primes i de motlle metàl·lic complexos.

3. Pressuritzeu i cristal·litzeu lentament. Després d'omplir, la pressió s'estabilitza primer, de manera que la superfície de la fosa es solidifica primer en una closca dura, i després augmenta la pressió per a la cristal·lització i la solidificació. En general, és adequat per a la fosa de sorra a baixa pressió i normalment s'aboquen peces de fosa de parets gruixudes. A causa de la limitació de la força del motlle de fosa, la pressió de cristal·lització no es pot augmentar ràpidament, per tal d'assegurar que les peces de fosa es puguin encrossar a pressió constant.

4. Cristalització ràpida de sobrealimentació. Després que el metall fos ompli la cavitat, la pressió augmenta ràpidament per solidificar la fosa a una pressió de cristal·lització més alta, que és bàsicament similar al procés de cristal·lització a pressió lent, excepte que no hi ha un procés d'escorça estable després de l'ompliment. En general, és adequat per a la fosa a baixa pressió de motlles metàl·lics. Per al refredament i refredament ràpid dels motlles de fosa, amb l'avenç de l'onada d'automòbils lleugers, els aliatges d'alumini s'utilitzen cada cop més als automòbils a causa dels seus avantatges de pes lleuger i el mateix rendiment de resistència excel·lent. Amb la substitució gradual dels vehicles de combustible per vehicles elèctrics, l'aplicació d'aliatges d'alumini als automòbils només augmentarà i es desenvoluparà cap a una tendència a gran escala, que planteja nous requisits per a la tecnologia de fosa d'aliatge d'alumini. Actualment, en el procés de fosa a pressió d'aliatge d'alumini, hi haurà alguns defectes per materials, motlles, tecnologia, nivell d'operador, etc. Hi ha defectes superficials, que són visibles a simple vista; també hi ha defectes interns, que no es poden reconèixer a ull nu. Normalment, s'utilitzen detectors de defectes de raigs X per a la detecció. Eliminar defectes i evitar problemes de qualitat causats per productes defectuosos.

Defects de peces de fosa d'aliatge d'alumini a baixa pressió

● Després que el metall fos que entra a la cavitat durant el procés de fosa a pressió forma una capa metàl·lica molt fina i incompleta, es compensa amb el metall fos posterior i deixa rastres per produir defectes visibles;

● La temperatura del motlle massa baixa també provocarà defectes de fosa a pressió;

● L'àrea de la secció transversal del bebedero és massa petita i no està ben posicionada per provocar esquitxades.

● La pressió insuficient sobre el metall fos de la màquina de fosa a pressió també pot provocar porositat interna o defectes visibles externs;

● La superfície de la cavitat rugosa o esquerdada del motlle de fosa a pressió comportarà defectes evidents a les peces de fosa a pressió;

● Material de motlle de fosa a pressió inadequat o procés de tractament tèrmic incorrecte, un canvi massa gran en la diferència de temperatura entre la matriu de fosa a pressió calenta i freda, temperatura d'abocament massa alta, preescalfament insuficient de la matriu de fosa a pressió, etc. defectes de fosa a pressió;

● Si l'aliatge d'alumini conté massa zinc, ferro, coure o altres impureses, provocarà el defecte d'inclusió d'escòries;

● Altres defectes causats per un procés de fosa a pressió no raonable, etc.

Els defectes comuns de fosa d'aliatge d'alumini anteriors poden afectar directament la qualitat i el rendiment de les peces de fosa a pressió. Els defectes superficials són visibles a simple vista, i el procés de fosa a pressió s'optimitza controlant la qualitat dels materials, millorant el nivell de tècnics i ajustant el procés i els equips. , millorar la qualitat del producte. Per als porus interns, les bombolles d'aire, la soltura i les inclusions d'escòries, és necessari utilitzar raigs X adequats per a proves no destructives.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

La fosa a baixa pressió és la primera tecnologia de fosa antigravetat i s'ha utilitzat en la producció industrial des dels anys quaranta. Avui en dia, la fosa a baixa pressió s'utilitza principalment per produir peces d'aliatge d'alumini i d'aliatge de magnesi, com ara rodes d'automòbil a la indústria de l'automòbil, blocs de cilindres de motors de combustió interna, culatas, pistons, carcasses de míssils, impulsors, rodes de guia del vent i altres peces de fosa. amb formes complexes i requisits d'alta qualitat. Quan s'utilitza la fosa a baixa pressió per produir fosa a baixa pressió d'aliatge d'alumini, com ara rodes d'acer fos, s'han d'utilitzar materials refractaris especials per a l'elevador. La fosa a baixa pressió també es pot aplicar a peces petites d'aliatge de coure, com ara accessoris de canonades, aixetes de banys, etc. Aquesta tecnologia s'ha industrialitzat a l'estranger.