fosa d'aliatge de coure d'alumini

Els aliatges amb alumini i coure com a components principals s'anomenen aliatges d'alumini-coure. La fosa d'aliatges d'alumini i coure és propensa a defectes de fosa, com ara esquerdes per contracció i un farcit deficient; això es deu a l'alt contingut de coure, la mala fluïdesa de la fosa d'alumini i els aliatges. Hi ha un greu fenomen de solidificació blanda en el procés de solidificació; El mètode de fosa més adequat s'ha de jutjar segons l'estructura de fosa específica, i els mètodes de procés adequats per a diferents condicions de fosa també són diferents. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd Després de més d'anys de precipitació, tenim una gran experiència en la producció de diverses peces de fosa d'aliatge d'alumini, peces de fosa d'aliatge d'alumini de silici, peces de fosa d'aliatge d'alumini de coure, peces de fosa d'aliatge d'alumini i magnesi, peces de fosa de bronze d'alumini i altres peces de fosa . S'espera que els fabricants de diversos països consultin sobre la fosa d'aliatge de coure d'alumini.

Descripció del producte

La situació bàsica de la fosa d'aliatge de coure d'alumini

1.Normes d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

fosa d'aliatge d'alumini, fosa d'aliatge d'alumini de silici, fosa d'aliatge d'alumini de coure, fosa d'aliatge d'alumini i magnesi, bronze d'alumini, bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt níquel , acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. segons els requisits del client.

Procés de producció

Els punts principals del procés de fosa de l'aliatge ZL201 són: controlar estrictament la composició química i el contingut d'impureses per evitar la segregació del titani i l'enfonsament del fons. Per aquest motiu, s'han d'utilitzar lingots d'alumini amb una puresa més alta i el material de retorn no ha de superar el 60 per cent. Quan es fa per lots, cal dominar la velocitat de fusió precisa de cada element i comprovar el contingut de ferro i silici. Les mesures tecnològiques per prevenir i eliminar la segregació del titani són les següents.

(1) No es permet utilitzar composició desigual i escates grans. o de mala qualitat metal·lúrgica

aliatge mestre; el contingut de titani es controla entre el {{0}},15 per cent i el 0,30 per cent durant el lot.

(2) Reforça l'agitació durant la fosa i intenta utilitzar un forn d'inducció per a la fosa.

(3) Intenteu escurçar el temps de retenció des de l'agitació fins a la colada, no més de 20 a 30 minuts.

L'aliatge ZL201 és molt sensible a les impureses de ferro i silici. El millor és utilitzar un gresol de grafit, que s'ha de netejar i preescalfar abans d'alimentar-lo.

El coure, el manganès i el titani s'afegeixen respectivament en forma d'aliatges mestres Al-Cu, Al-Mn, Al-Ti i també es pot afegir titani. Per obtenir un aliatge amb una composició precisa i una alta qualitat metal·lúrgica, s'utilitza habitualment el mètode de fusió secundària. Primer, el lingot d'aliatge prefabricat es fon i el segon es fon ràpidament. Després d'ajustar la composició, es col·loca. Amb la condició que el procés de fosa sigui madur, la composició de l'aliatge es pot controlar amb precisió i la qualitat de l'aliatge està garantida, es pot ometre el lingot prefabricat.

Els aliatges binaris alumini-coure són més senzills de fabricar que altres aliatges d'alumini fos. Aquest aliatge es pot fondre en gresols, forns de reverberació de flama i forns elèctrics de diverses configuracions. Els aliatges d'alumini-coure no són tan fàcils d'absorbir el gas com els aliatges d'alumini-silici, ni són fàcils d'oxidar com els aliatges amb alt contingut de magnesi. Es van utilitzar lingots d'alumini de grau A3 i inferior i coure de grau 3 (M3) i la seva 'F' com a càrrega per a l'aliatge d'alumini-coure. El coure s'afegeix a l'aliatge d'alumini-coure en forma d'un aliatge mestre d'alumini-coure. L'aliatge eutèctic d'alumini i coure que conté un 33 per cent de coure té totes les propietats d'un aliatge mestre excel·lent: es pot convertir en un aliatge fusible (punt de fusió 540 graus) i trencadís amb una composició química uniforme. Tanmateix, els aliatges que contenen un 50 per cent de coure tenen més avantatges. A un punt de fusió baix (575 graus) i una fragilitat suficient, aquest aliatge és homogeni.

Hi ha tres mètodes possibles per fer l'aliatge principal d'alumini-coure: (1) barrejar alumini fos i coure; (2) dissoldre coure en alumini fos; (3) dissoldre alumini en coure fos. D'aquests tres mètodes, el tercer mètode és el més pràctic perquè és senzill i garanteix una bona qualitat de l'aliatge mestre.

El mètode de dissolució del coure en alumini fos i el mètode de barreja de metall fos fan que l'aliatge principal sigui susceptible a la contaminació per impureses no metàl·liques a causa del sobreescalfament intens de la fosa. L'addició de coure sòlid preescalfat o coure fos a l'alumini fos indueix un augment significatiu de la temperatura a causa de la dissipació de la calor generada per l'aliatge d'alumini-coure. La barreja de metalls fosos per separat, a més de sobreescalfar l'aliatge, complica el procés de producció ja que s'utilitzen dos forns, gresols, etc. Tanmateix, quan es fusionen grans quantitats d'aliatges mestres en grans foneries, aquest mètode té un cert sentit. En aquest mètode, el coure i part de l'alumini es fonen per separat sota el revestiment de carbó vegetal. El coure fos es va abocar a l'alumini fos en un corrent prim, i la resta de l'alumini sòlid es va afegir addicionalment per lots per tal de reduir la temperatura de la fosa. Quan l'alumini sòlid es dissol en coure líquid, la temperatura d'escalfament de la fosa disminueix significativament. Això es deu a la major capacitat calorífica i calor latent de fusió del coure que la del coure. Tanmateix, l'ús d'aquest mètode de força no evita la possibilitat d'un sobreescalfament local de la fosa. Per evitar el sobreescalfament localitzat, l'alumini s'afegeix profundament sota la superfície de la piscina fosa i es dissol en coure líquid.

El mètode per dissoldre coure sòlid en coure fos per fer un aliatge mestre Al-Cu es resumeix de la següent manera: tot el coure es carrega al forn i s'afegeix un 10 ~ 15 per cent de l'alumini total de la càrrega per accelerar la fusió del coure. L'alumini es va afegir en petites quantitats a mesura que el coure es fonia, afegint l'alumini a les profunditats de la piscina fosa i barrejant la fosa en aquest punt. El lingot d'alumini s'ha de preescalfar a 150 ~ 200 graus. Després de dissoldre tot l'alumini, l'aliatge es fon a 700 graus i es refina amb clorur de zinc, s'elimina l'escòria i l'aliatge mestre resultant es col·loca en un motlle de lingot preescalfat a 680-700 grau. Quan l'aliatge principal es solidifica a la lingotera, la pel·lícula formada a la superfície es treu amb un cullerot, de manera que el gas es pot alliberar a mesura que el metall es solidifica i es pot eliminar la contaminació no metàl·lica de la superfície.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Els aliatges de coure són aliatges d'alumini amb el coure com a element d'aliatge principal, inclosos aliatges d'alumini-coure-magnesi, aliatges d'alumini-coure-magnesi-ferro-níquel i aliatges d'alumini-coure-manganès, que es poden reforçar mitjançant tractament tèrmic. La fosa d'aliatge de coure d'alumini té una bona resistència a la calor i un bon rendiment de processament, però la seva resistència a la corrosió no és tan bona com la de la majoria dels altres aliatges d'alumini. En determinades condicions, es produirà corrosió intergranular. Per tant, la placa sovint s'ha de recobrir amb una capa d'alumini pur o aliatge d'alumini de la sèrie 6. Millorar la resistència a la corrosió. Entre ells, l'aliatge d'alumini-coure-magnesi-ferro-níquel té una composició química i una composició de fase molt complexes. Té una gran resistència a temperatures més altes i un bon rendiment del procés. S'utilitza principalment per a peces resistents a la calor que funcionen per sota de 150 a 250 graus centígrads. Tot i que la resistència a la temperatura ambient de l'aliatge d'alumini-coure-manganès és inferior a la de l'aliatge d'alumini-coure-magnesi, la resistència és superior a les dues a 225-250 graus centígrads o superior, i l'aliatge té un bon rendiment de procés i és fàcil de soldar. S'utilitza principalment en aliatges soldables resistents a la calor. Parts estructurals i forjats.