Fundició d'aliatge de silici d'alumini

Colada d'aliatge de silici d'alumini amb silici com a element d'aliatge principal. Composició generalment hipoeutèctica o eutèctica. Afegiu magnesi (Mg), coure (Cu), etc. al sistema d'alumini (Al)-silici (Si) per formar alumini (Al)-silici (Si)-magnesi (Mg), alumini (Al)-silici (Si). )-coure (Cu), alumini (Al)-silici (Si)-coure (Cu)-magnesi (Mg) i altres sistemes d'aliatge. Aliatge d'alumini d'alt silici, el seu contingut de silici és de l'11 per cent ~ 14 per cent. Després de més de 20 anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. té una gran experiència en la producció de diverses peces de fosa d'aliatge d'alumini, peces de fosa d'aliatge d'alumini de silici, peces de fosa d'aliatge d'alumini de coure, peces de fosa d'aliatge d'alumini i magnesi i peces de fosa de bronze d'alumini. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Descripció del producte

Situació bàsica de la fosa d'aliatge d'alumini silici

1.Normes d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

fosa d'aliatge d'alumini, fosa d'aliatge d'alumini de silici, fosa d'aliatge d'alumini de coure, fosa d'aliatge d'alumini i magnesi, bronze d'alumini, bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt níquel , acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. segons els requisits del client.

Característiques

L'aliatge d'alumini fos Ai-Si és un aliatge d'alumini fos amb silici com a element d'aliatge principal. La quantitat d'addició de silici oscil·la entre el 5 i el 5 per cent, i s'afegeixen elements com el magnesi i el coure per formar un aliatge hipoeutèctic, eutèctic o hipereutèctic. Els aliatges hipoeutèctics o eutèctics amb un contingut de silici del 5% al ​​13% són els aliatges d'alumini fos més utilitzats en la producció industrial, i les seves característiques principals són un bon rendiment del procés de fosa i l'estanqueïtat a l'aire. El metall intermetàl·lic hipereutèctic amb un contingut de silici superior al 3 per cent d'E 2 té les característiques d'un petit coeficient d'expansió tèrmica i una bona resistència al desgast.

L'enfocament d'enfortiment i enduriment dels aliatges Al-Si fosos i l'optimització de la composició química són molt importants.

En els aliatges d'alumini, la microestructura de l'aliatge es pot canviar pel canvi de la composició química de l'aliatge i la microestructura de l'aliatge es pot canviar pel canvi de la taxa de solidificació de l'aliatge i l'estat de la fosa. Els elements d'enfortiment, el metamorfisme i el tractament de perfeccionament durant el procés de fosa, el tractament de purificació de la fosa, el control de la velocitat de refrigeració i el tractament tèrmic, etc., poden canviar la microestructura i l'estructura de l'aliatge i millorar eficaçment les propietats mecàniques de l'aliatge. els requisits de diverses peces de fosa d'alta resistència i alta tenacitat.

A més del Si com a segon element d'aliatge principal en aliatges d'Al-Si fosos, altres elements d'aliatge principals inclouen Mg, Cu, Mn i Fe, etc. En l'aliatge, Mg, Cu i Mn reforcen les propietats mecàniques de l'aliatge generant una fase d'enfortiment, mentre que Fe En general, es considera un element d'impuresa, i diversos elements d'aliatge poden tenir una gran influència en les propietats mecàniques de l'aliatge. Per tant, hem de controlar-ho estrictament en la producció real. La influència de cada element en l'aliatge d'alumini-silici fos és la següent.

Com que el Si té la mateixa estructura cristal·lina que l'Al, la calor latent de fusió és gran i la gravetat específica i el coeficient d'expansió lineal de Si són més petits que els d'Al, de manera que el Si es selecciona com a element d'aliatge principal que s'ha d'afegir a l'alumini. matriu per formar un aliatge Al-Si. L'addició d'element Si a la matriu pot millorar la fluïdesa de l'aliatge, reduir la contracció i la tendència a l'esquerda en calent de l'aliatge i millorar l'estanquitat a l'aire de l'aliatge, evitant així defectes com la porositat, la cavitat de contracció i la deformació d'esquerdes en calent. el càsting. aparença.

Amb l'augment del contingut de Si, es millora la resistència de l'aliatge, es redueix la gravetat específica i el coeficient d'expansió lineal es redueix molt. Quan el contingut de Si és superior al 15 per cent, el Si de l'estructura d'aliatge sovint és eutèctic i de gra gruixut. Apareixen formes Si, són fràgils i dures, la qual cosa millora la resistència al desgast de l'aliatge, però també debilita les propietats mecàniques com la resistència i la duresa de la matriu d'aliatge. Al mateix temps, es forma fàcilment una pel·lícula d'òxid densa a la seva superfície, cosa que millora el rendiment de resistència a la corrosió de l'aliatge.

Els aliatges d'alumini-silici de fosa solen perfeccionar l'estructura del gra de l'aliatge afegint refinadors i modificadors. Així, es perfecciona l'estructura del gra de l'aliatge i es millora la resistència i la plasticitat de l'aliatge.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Aliatge Al-Si

1.ZL101 alumini magnesi silici aliatge ternari. Té un bon rendiment de fosa, una gran fluïdesa, sense tendència a l'esquerda tèrmica, una petita contracció lineal i una alta hermeticitat a l'aire, però hi ha una lleugera tendència a produir forats i porus de contracció concentrats; la seva resistència a la corrosió és bastant alta, similar a ZL102. Es pot reforçar mitjançant tractament tèrmic i té una capacitat d'envelliment natural després de l'extinció, de manera que té una gran resistència i plasticitat; fàcil de soldar, mecanització mitjana i baixa resistència a la calor. Les foses es poden tractar amb o sense modificació. La fosa d'aliatge de silici d'alumini és adequada per a la colada de peces amb formes complexes i càrregues mitjanes, i també es pot utilitzar per a peces que requereixen una alta estanqueitat a l'aire, resistència a la corrosió i un bon rendiment de soldadura, però la temperatura de treball ha de ser inferior o igual a 200 graus C, com ara bombes d'aigua i carcasses de transmissió Cos, bloc de cilindres del motor refrigerat per aigua, carcassa de la bomba, carcassa d'instruments, carburador, etc.

2. La composició i el rendiment de ZL101A són bàsicament els mateixos que els de ZL101, però el contingut d'impureses és baix i s'afegeix una petita quantitat de titani per refinar els grans, de manera que les seves propietats mecàniques es milloren molt que les de ZL101, i l'ús és el mateix que el de ZL101. S'utilitza principalment per a la fosa de peces d'alta resistència.

3. ZL102 és un aliatge binari típic d'alumini-silici, que és el primer aliatge comú de silici-alumini. El seu rendiment de fosa és tan bo com el de ZL101, però és fàcil generar forats de contracció concentrats a la secció gruixuda de la fosa, i la tendència a la inhalació també és gran. Alta resistència a la corrosió, pot suportar la corrosió de l'atmosfera humida, aigua de mar, diòxid de carboni, àcid nítric concentrat, amoníac, sofre, peròxid d'hidrogen. No es pot reforçar amb tractament tèrmic i les propietats mecàniques no són elevades, però amb l'augment del gruix de la paret de la fosa, la disminució de la resistència és petita. Bon rendiment de soldadura, però poca mecanització i baixa resistència a la calor. Les foses estan subjectes a metamorfisme. Sovint s'utilitza en estat de fosa o recuit, és adequat per colar peces de parets primes amb formes complexes i càrregues baixes, així com peces que requereixen una alta resistència a la corrosió i estanqueïtat a l'aire i temperatura de treball inferior o igual a 200 graus. com ara carcasses d'instruments i cobertes de màquines, cobertes, peces d'enviament, etc.

4. Aliatge quaternari ZL104 Al-Si-Mg-Mn. Té un bon rendiment de fosa, alta fluïdesa, sense tendència a l'esquerda tèrmica, bona estanqueitat a l'aire i una petita contracció lineal. Tanmateix, la tendència a la inhalació és gran i els forats es formen fàcilment. Es pot reforçar mitjançant un tractament tèrmic, amb bones propietats mecàniques a temperatura ambient, però pobres propietats a alta temperatura. Bona resistència a la corrosió (però inferior a ZL102). La mecanització i la soldabilitat són mitjanes. Les foses estan subjectes a metamorfisme. És adequat per a la fosa de peces grans amb formes complexes, parets primes, resistència a la corrosió i alta càrrega estàtica i càrrega d'impacte, com ara càrters, lliscants, culatas, blocs de cilindres i altres parts importants dels motors refrigerats per aigua, però no apte per a The lloc on la temperatura de treball és superior o igual a 200 graus.

5. Aliatge quaternari ZL105 Al-Si-Cu-Mg. Té un bon rendiment de fosa, alta fluïdesa, baixa contracció, petita tendència a la inhalació i bona estanquitat a l'aire. La tendència a l'esquerdament en calent és petita, el procés de fosa és senzill i no cal adoptar mesures tecnològiques com el tractament de metamorfisme i la cristal·lització a pressió. Es pot reforçar mitjançant un tractament tèrmic, amb alta resistència a temperatura ambient, però baixa plasticitat i duresa: bones propietats mecàniques a alta temperatura, bona soldabilitat i mecanització i resistència a la corrosió acceptable. És adequat per a peces de fosa amb formes complexes i alta càrrega estàtica, així com peces que requereixen un bon rendiment de soldadura, alta estanqueitat a l'aire o temperatura de treball inferior o igual a 225 graus, com ara bloc de cilindres, culata, culata d'aigua. motor refrigerat, capçal del motor refrigerat per aire i cigonyal del motor, etc. Aquest aliatge s'utilitza àmpliament a la indústria de l'aviació.