Peces de màquina-eina de ferro dúctil

Descripció del producte

La fosa de sorra és preferida per al llit de la màquina, principalment perquè la fosa de sorra té un cost més baix, un procés de producció més senzill i un cicle de producció més curt que altres mètodes de fosa. Quan el tipus humit no pot complir els requisits, considereu utilitzar el tipus de sorra seca de superfície d'argila, el tipus de sorra seca o un altre tipus de sorra. Les peces de màquina-eina de ferro dúctil es fabriquen amb la norma GB9439-88. El motlle de sorra de resina té una bona rigidesa i una alta resistència del motlle de sorra a l'etapa inicial de l'abocament, cosa que permet utilitzar l'expansió de grafitització durant el procés de solidificació del ferro colat per eliminar els forats de contracció i els defectes de porositat de contracció, i aconseguir menys elevació i no fosa d'elevació de fosa grisa i ferro dúctil.

Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd té una gran experiència en la producció de diversos graus de ferro dúctil, peces de fosa de superaliatge, acer inoxidable i altres peces de fosa. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Peces de màquina-eina de ferro colat nodular de grau nacional

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

I l'acer aliat, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Avantatges del producte

El mètode de peces de màquina-eina de ferro dúctil s'utilitza habitualment en la fosa de sorra, seguit de mètodes de fosa especials, com ara: fosa de motlle metàl·lic, fosa d'inversió, fosa de motlle de guix, etc. La fosa de sorra es pot dividir en sorra d'argila, sorra aglutinant orgànica, resina. sorra sense coure, escuma perduda, etc.

El llit de la màquina-eina provoca diferències entre productes similars segons els diferents processos de recuit. Els processos de recuit habituals per al cos de la màquina-eina inclouen principalment el recuit de recristal·lització, el recuit d'alleujament de tensions i el recuit esferoidal. El propòsit del recuit del llit de la màquina és principalment reduir la duresa dels materials metàl·lics, millorar la plasticitat, facilitar el processament de tall o pressió, reduir l'estrès residual, millorar l'homogeneïtzació de l'estructura i la composició o preparar l'estructura per al tractament tèrmic posterior, etc.

Característiques del llit de la màquina:

1. Bon rendiment del procés. A causa de l'alt contingut de carboni de la fosa grisa, que està a prop de la composició eutèctica, el punt de fusió és relativament baix, la fluïdesa és bona i la taxa de contracció és petita, per la qual cosa és adequat per a la fosa amb estructura complexa o prim. foses emmurallades. A més, la mecanització de la fosa grisa és millor que la de l'acer perquè el grafit facilita el trencament d'encenalls durant el tall.

2. Bon rendiment i absorció de cops. Com que el grafit de ferro colat és propici per a la lubricació i l'emmagatzematge d'oli, té un bon rendiment. A més, a causa de la presència de grafit, la fosa grisa absorbeix millor els xocs que l'acer.

Encara que hi ha molts avantatges dels productes de carrosseria de màquina-eina, hem resumit els punts principals de la següent manera:

1. El llit de la màquina adopta un motlle de sorra de resina amb una bona rigidesa i una gran resistència del motlle de sorra en l'etapa inicial de l'abocament, cosa que permet utilitzar l'expansió de grafitització durant el procés de solidificació de ferro colat per eliminar els forats de contracció i els defectes de porositat de contracció, i Realitzar ferro colat gris i ferro dúctil. Casting de l'elevador.

2. En la producció de fosa real del llit de la màquina, el model d'escuma de poliestirè s'utilitza per formar la sorra d'autoenduriment de la resina de furà. Quan s'aboca el metall fos al motlle, el patró de plàstic escumat es vaporitza ràpidament sota l'acció del metall fos a alta temperatura, es crema i desapareix, i el metall fos substitueix la posició ocupada pel plàstic escumat original i es refreda i es solidifica. en una fosa sòlida amb la mateixa forma que el patró.

3. Relativament parlant, l'ús de la fosa d'escuma perduda per al llit de la màquina té grans avantatges respecte als motlles de sorra tradicionals per a la producció de lots individuals o petits de panells d'automòbil, llit de màquina i altres motlles grans, la qual cosa no només estalvia el cost de la fusta cara. Els motlles, i fàcils d'operar, redueixen el cicle de producció, milloren l'eficiència de la producció, amb una alta precisió dimensional, un petit marge de mecanitzat, una bona qualitat de superfície i altres avantatges.

El principi d'escollir el mètode de fosa del llit de la màquina:

1. Es prefereix la fosa de sorra, principalment perquè la fosa de sorra té un cost baix, un procés de producció senzill i un cicle de producció curt en comparació amb altres mètodes de fosa. Quan el tipus humit no pot complir els requisits, considereu utilitzar el tipus de sorra seca de superfície d'argila, el tipus de sorra seca o un altre tipus de sorra. El pes de les peces de fosa produïdes per la fosa de sorra humida d'argila pot variar des d'uns pocs quilograms fins a desenes de quilograms, mentre que les peces de fosa produïdes per la fosa en sec d'argila poden pesar desenes de tones.

2. El mètode de fosa s'ha d'adaptar al lot de producció. Els mètodes de fosa com ara la fosa a baixa pressió, la fosa a pressió i la fosa centrífuga només són adequats per a la producció en massa a causa dels equips i motlles cars.

3. El mètode de modelatge ha de ser adequat per a les condicions de fàbrica. Per exemple, en la producció de peces de fosa com el llit de grans màquines-eina, generalment s'utilitza el mètode de formació del nucli, en lloc de fer patrons i caixes de sorra, es formen nuclis a la fossa; mentre que altres fàbriques utilitzen el mètode de modelatge de caixa de sorra per fer patrons. Les diferents empreses tenen diferents condicions de producció, hàbits de producció i experiència acumulada. Segons aquestes condicions, hauríem de considerar quins productes són adequats i quins no ho són (o no).

4. Tingueu en compte els requisits de precisió i el cost de les peces de fosa.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.