Fundes d'acer resistents al desgast

Hi ha molts tipus d'acer resistent al desgast, que es poden dividir aproximadament en acer alt al manganès, acer resistent al desgast d'aliatge mitjà i baix, acer crom-molibdè-silici-manganès, acer resistent a la cavitació, acer resistent al desgast i desgast especial. -acer resistent. Alguns acers d'aliatge generals, com ara l'acer inoxidable, l'acer dels coixinets, l'acer d'eines d'aliatge i l'acer estructural d'aliatge també s'utilitzen com a acer resistent al desgast en condicions específiques.

Els acers resistents al desgast inclouen:

1. Acer alt en manganès;

2. Acer al crom baix en carboni;

3. Acer inoxidable;

4. Acer de baix aliatge d'alt carboni;

5. Acer al carboni mitjà;

6. Acer de carboni mitjà de baix aliatge;

7. Acer aliat baix en carboni;

8. Acer al manganès al crom molibdè silici;

9. Acer resistent a la cavitació;

10. Coixinets d'acer.

Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd té una gran experiència en producció en fosa de precisió a la cera perduda de vidre d'aigua, tecnologia de fosa de precisió d'escuma perduda, tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice i tecnologia de fosa de sorra de closca. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Descripció del producte

Caixa base de fosa d'acer resistent al desgast

1.Normes d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

L'acer alt en manganès, l'acer en crom, l'acer en níquel, l'acer al carboni, l'acer aliat, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer fos, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Classificació de peces de fosa d'acer resistents al desgast

L'acer resistent al desgast és un tipus d'acer especial. Hi ha molts tipus d'acer resistent al desgast. A causa de la diferència de composició química, tractament tèrmic i duresa de l'acer resistent al desgast, la seva font és molt convenient i el seu rendiment és excel·lent, de manera que té una àmplia gamma d'usos i s'utilitza àmpliament en maquinària de mineria, maquinària de construcció, maquinària agrícola. , diversos materials de construcció, maquinària elèctrica, transport ferroviari i mineria i transport de carbó, etc. Abans d'utilitzar-lo, hem de saber quina diferència hi ha entre els diferents tipus d'acer resistent al desgast?

En quins tipus d'acer resistent al desgast es poden dividir?

1. Acer alt en manganès

L'estructura com a fosa d'acer alt en manganès es compon generalment d'austenita, carbur i perlita, i de vegades conté una petita quantitat d'eutèctic de fòsfor. Quan el nombre de carburs és gran, sovint apareixen en forma de xarxa al límit del gra. Per tant, l'acer d'alt contingut en manganès amb estructura de fosa és molt fràgil i no es pot utilitzar, i cal un tractament amb solució. El mètode de tractament tèrmic que s'utilitza habitualment és el tractament de la solució, és a dir, escalfar l'acer a 1050 ~ 1100 graus C, conservar la calor per eliminar l'estructura de fosa, obtenir una estructura d'austenita monofàsica i, a continuació, apagar l'aigua per mantenir aquesta estructura a temperatura ambient. La força, la plasticitat i la duresa de l'acer després del tractament tèrmic es milloren molt.

Els graus d'acer alt en manganès i el seu àmbit d'aplicació:

ZGMn13-1 (C 1,10 per cent -1,50 per cent ) per a peces de baix impacte

ZGMn13-2 (C1.00 per cent -1,40 per cent ) per a parts comunes

ZGMn{{0}} (C0,90 per cent -1,30 per cent ) per a peces complexes

ZGMn{{0}} (C0,90 per cent ~ 1,20 per cent ) per a peces d'alt impacte

(El contingut de manganès dels quatre graus d'acer anteriors és de l'11,0 per cent al 14,0 per cent)

2. Acer resistent al desgast d'aliatge mitjà i baix

Aquest tipus d'acer té una duresa elevada (la duresa Brinell pot arribar a HB500) i és soldable. Aquest tipus d'acer es fa generalment en plaques o seccions d'acer mitjançant laminació, i després es solden en components. Acer de baix aliatge per utilitzar-lo en condicions on el desgast és el mode de fallada principal. Es divideix principalment en acer resistent al desgast de soldadura de baix aliatge, acer resistent al desgast de baix aliatge per a peces de maquinària de construcció i acer de baix aliatge resistent al desgast per a maquinària agrícola.

3. Acer al manganès al crom molibdè silici

L'aliatge de silici-manganès és un aliatge compost de manganès, silici, ferro i una petita quantitat de carboni i altres elements. L'aliatge de silici-manganès és un desoxidant compost que s'utilitza habitualment en la fabricació d'acer, i també és un agent reductor per a la producció tèrmica de ferromanganès amb baixes emissions de carboni i electrosilici de manganès metàl·lic en producció. Els aliatges de silici-manganès es poden fondre mitjançant un funcionament continu en forns d'arc submergit grans, mitjans i petits.

Àmbit d'aplicació:

Els aliatges de crom-molibdè-silici-manganès s'utilitzen principalment com a materials intermedis per a desoxidants i agents d'aliatge en la producció de ferro i acer, i també són les principals matèries primeres per a la producció de ferromanganès mitjà i baix en carboni.

4. Acer especial resistent al desgast

Qualitats d'acer utilitzats en condicions de treball específiques, com ara desgast per impacte, desgast per corrosió, desgast per erosió a alta temperatura, etc.

Hi ha molts tipus d'acer resistent al desgast. Amb la millora contínua de la ciència i la tecnologia, diversos acers resistents al desgast també s'han millorat i desenvolupat contínuament. El mètode de producció de peces d'acer resistents al desgast que s'utilitzen a la maquinària general no és molt diferent d'altres peces de treball, però els requisits per a la tecnologia de tractament tèrmic i la tecnologia de tractament de superfícies són una mica diferents, però tots són per aconseguir resistència al desgast. Requereix. I els requisits de puresa metal·lúrgica també són relativament elevats, evitant que les substàncies i gasos nocius contaminin l'aire quan s'utilitza acer resistent al desgast.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Les foses d'acer resistents al desgast s'utilitzen àmpliament en maquinària de mineria, maquinària de construcció, maquinària agrícola, diversos materials de construcció, maquinària elèctrica, transport ferroviari, mineria i transport de carbó i indústries militars.