fosa a pressió d'acer inoxidable

La fosa d'acer inoxidable és un terme general per a peces de fosa d'acer produïdes amb diversos materials d'acer inoxidable. La fosa a pressió és un procés de fosa, que s'utilitza principalment en diverses condicions de corrosió mitjana.

Ja el 1910, es va trobar que quan el contingut de Cr de l'acer supera el 12 per cent, té una bona resistència a la corrosió i a l'oxidació. A més de contenir Cr12 per cent o més, l'acer inoxidable típic també conté un o més elements d'aliatge, com ara Ni, Mo, Cu, Nb, Ti i N2.

Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd té una gran experiència en producció en fosa de precisió a la cera perduda de vidre d'aigua, tecnologia de fosa de precisió d'escuma perduda, tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice i tecnologia de fosa de sorra de closca. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Descripció del producte

Conceptes bàsics de fosa a pressió d'acer inoxidable

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

Bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt contingut en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. Personalitzat segons els requisits del client.

Problema Comú

La fosa a pressió d'acer inoxidable, també coneguda com a fosa d'inversió, a causa de la seva àmplia gamma d'aplicacions, l'alta precisió de fosa, els mètodes de producció flexibles i altres característiques, s'està movent a la indústria de la fosa amb un fort impuls, atraient cada cop més l'atenció de les foneries. No obstant això, sovint es troben alguns problemes de fosa en la fosa. Com han d'afrontar aquests problemes les foneries?

1.El cap del martell està enganxat. En la fosa, si el cap del martell està enganxat, conduirà directament a la suspensió del procés de fosa. Per tant, en el procés de fosa, els treballadors de la foneria sovint haurien de mesurar la temperatura del cap del martell i del canó per evitar que el cap del martell s'enganxi a causa d'una temperatura excessiva. No només això, es seleccionen materials d'aliatge d'alta qualitat sense impureses per evitar que les impureses s'enganxin al cap del martell, la qual cosa també pot evitar que el cap del martell s'enganxi.

2. El capçal d'injecció està enganxat al coll de cisne. Quan això succeeix, cal esperar que la temperatura de l'equip baixi a la temperatura normal i intentar girar el cap del martell. Si no es pot girar, substituïu el cilindre i traieu el cap del martell. Tanmateix, una olla de recàrrega directa serà molt més ràpida que aquest mètode.

3. És fàcil d'esquerdar quan es fan productes de parets primes a pressió. Quan això succeeix, el primer que cal tenir en compte és si hi ha un problema amb la selecció del material i, en segon lloc, comprovar si l'obertura del motlle i la configuració dels paràmetres del procés són adequades. En la fosa, cal assegurar-se que la proporció de residus no superi el 30 per cent, i el temps de retenció del motlle s'ha d'escurçar tant com sigui possible.

4. El material és dur i l'eina és fàcil de portar. El material de fosa és dur i l'eina es fa malbé fàcilment durant la producció, cosa que no només danyarà l'eina de fosa, sinó que també allargarà el cicle de lliurament de la fosa. Els treballadors de la foneria poden utilitzar la proporció de material original mentre treballen amb fulles de pedres precioses amb una duresa més alta.

5. Esquitxades metàl·liques. Durant la fosa a pressió, de vegades es produeixen esquitxades metàl·liques. Quina és la solució a aquest problema? Torneu a instal·lar el motlle; augmentar la força de subjecció, ajustar la màquina de fosa a pressió per mantenir les plaques de muntatge del motlle mòbils i fixes paral·leles entre si; afegiu una placa de suport al motlle mòbil per augmentar la rigidesa de la placa de la màniga.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Les peces de fosa d'acer són principalment peces de fosa martensítiques, peces de fosa ferrítiques, peces de fosa austenítiques, peces de fosa austenítiques-ferrítiques i altres peces de fosa. Aquí parlem principalment de les foses martensítiques, ferrítiques, austenítiques Les propietats dels tres tipus de foses de ferro colat.

1. Colades martensítiques:

Tipus ZGICr13: bon rendiment de fosa i bones propietats mecàniques. Té una bona resistència a la corrosió a l'atmosfera, aigua i medis poc corrosius (solució salina, àcid d'esquist diluït i alguns àcids orgànics amb baixa concentració) i baixa temperatura. Es pot utilitzar per suportar càrregues de xoc i requerir peces de fosa d'alta tenacitat, com carcassa de bombes, vàlvules, impulsors, rodets o pales de turbina, hèlixs, etc.

Tipus ZG2Cr13: l'amargor és similar a la de GlCr13. Com que el contingut de carboni és superior al de ZGICr13, té una duresa més alta. Tanmateix, la resistència a la corrosió és baixa i el rendiment de la soldadura és baix.

2. Colades austenítiques:

ZGOOCr14Ni14Si: és un acer inoxidable d'alt contingut en carboni i silici, la resistència a la corrosió del qual és millor que la de l'alumini d'alta puresa en àcid nítric concentrat i té les propietats mecàniques de l'acer inoxidable normal.

La resistència a la corrosió és bona. No hi ha corrosió de la vora del ganivet després de la soldadura. S'utilitza principalment a la defensa nacional, indústria química, tèxtil, indústria lleugera, medicina i altres indústries per fabricar peces de fosa com bombes, vàlvules, juntes de canonades, etc.

ZGOOCr18Ni10: té alts requisits de fosa per a acer inoxidable de carboni ultra baix. Té una bona resistència a la corrosió i una bona resistència a la corrosió intergranular en medis oxidants (com l'àcid nítric) i no es produeix cap corrosió de la vora del ganivet després de la soldadura. S'utilitza principalment per a productes químics, fertilitzants, fibra química i importants peces de fosa resistents a la corrosió i peces estructurals de fosa a la indústria de la defensa.

ZGOCrIHNi: És un típic acer inoxidable resistent a l'àcid. El seu rendiment de fosa és millor que el del mateix tipus d'acer inoxidable i resistent a l'àcid que conté Chin. Té una bona resistència a la corrosió en àcid nítric, àcid orgànic i altres mitjans, i té una bona resistència intergranular després del tractament amb solució II. Rendiment a la corrosió, però la resistència a la corrosió intergranular A} en l'estat sensibilitzat F disminueix significativament. Bon rendiment d'impacte a baixa temperatura. S'utilitza principalment per a àcid nítric, àcid orgànic, productes químics i petroli i altres bombes industrials, vàlvules i altres peces de fosa.

3. Colades ferrítiques:

ZGiCr17: el rendiment de fosa és baix, la pols de cristall és fàcil de ser gruixuda i la duresa és baixa, però té una bona resistència a la corrosió en àcids oxidants, com l'àcid nítric diluït per a ús industrial on la temperatura no és massa alta.

Hi ha deu vistes (àcid acètic, àcid fòrmic, àcid làctic) i solució d'aigua salada d'àcid orgànic. No resistent a l'àcid oxàlic. L'equip químic que s'utilitzarà en la fabricació de pols d'àcid nítric f. també es pot fabricar

Equips utilitzats per a aliments i fibres artificials, però generalment utilitzats després del recuit, no aptes per a peces amb més de 3 xocs o xocs atmosfèrics.

ZGICr19Mo2: les propietats del procés de fosa són similars a ZGICr17, els grans són fàcilment gruixuts i la duresa és baixa. Té una bona resistència a la corrosió en mitjans reductors com l'àcid domèstic i l'àcid acètic bullint. S'utilitza per a viniló sense impacte en diverses concentracions de medi àcid acètic a temperatura d'ebullició, pel·lícula pel·lícula i peces de fosa per a la secció de blanqueig de fabricació de paper, substituint part de Cr18N 12MO2TiAIZGCr28.

ZGCr2: rendiment de fosa deficient, alta tendència a esquerdes en calent i baixa tenacitat. Tanmateix, té una bona resistència a la corrosió en un medi d'àcid nítric concentrat i encara té una bona oxidació d'hexaòxid a alta temperatura de 11000C. És adequat principalment per a peces de fosa d'equips de concentració d'àcid nítric d'alta temperatura que no estan subjectes a càrrega d'impacte, com ara bombes, i també es pot utilitzar cianur de vàlvules per a la fabricació. Equips d'hipoclorit de sodi i àcid fosfòric i peces anti-oxidació i resistents a la calor d'alta temperatura.