Llautó sílice Sol fosa d'inversió

Els aliatges de coure amb zinc com a element d'aliatge principal s'anomenen llautó. L'aliatge binari coure-zinc s'anomena llautó ordinari, i el llautó ternari, quaternari o multielement compost per una petita quantitat d'altres elements a base d'aliatge de coure-zinc s'anomena llautó especial.

Després de més de 20 anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. té una gran experiència en la producció de diversos graus de llautó, peces de fosa de bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini i altres peces de fosa. S'espera que els fabricants de diversos països consultin Brass Silica Sol Investment Casting.

Descripció del producte

Llautó Sílice Sol Informació bàsica de fosa d'inversió

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

Bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt contingut en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. Personalitzat segons els requisits del client.

Rendiment del producte

El llautó fos és un aliatge de fosa basat en un aliatge binari Cu-Zn, que té un petit interval de temperatura de cristal·lització i un bon rendiment de fosa. En comparació amb el bronze d'estany, el llautó fos té propietats mecàniques més altes. A més, el cost és més baix perquè el llautó conté una gran quantitat de zinc. Aquestes són les raons per les quals s'utilitza àmpliament el llautó fos.

Tanmateix, en comparació amb el bronze d'estany i el bronze d'alumini, el llautó fos té poca resistència a la corrosió. A causa de les propietats químiques actives del zinc i el baix potencial d'elèctrode, el llautó és més susceptible a la corrosió. Especialment a l'aigua de mar i altres mitjans corrosius amb electròlits, es genera un corrent d'interfase entre la fase rica en coure i la fase rica en zinc a l'estructura de llautó, cosa que agreuja la corrosió de la fase rica en zinc amb menor potencial d'elèctrode, que s'anomena dezincificació. . corrosió.

La solubilitat sòlida del zinc en llautó és molt gran. Al voltant del 37 per cent del zinc es pot dissoldre en coure en estat d'equilibri a temperatura ambient, mentre que al voltant del 30 per cent del zinc es pot dissoldre en l'estat de producció real com a fosa. Per tant, el zinc té un bon efecte de reforç de la solució sòlida en coure. Tot i que el llautó ordinari té una certa força, duresa i un bon rendiment de fosa, té poca resistència al desgast, resistència a la corrosió, especialment resistència a la corrosió a l'aigua de mar que flueix, vapor i àcid inorgànic. Per tant, generalment s'afegeix una petita quantitat d'altres elements d'aliatge (principalment Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) al llautó fos per millorar les seves propietats mecàniques, físiques i químiques, formant així un llautó fos especial que pot complir diferents rendiments. requisits. , com ara llautó de tall lliure, llautó naval, llautó d'alta resistència i llautó fos a pressió.

El rang de temperatura de cristal·lització del llautó és molt petit (uns 30 ~ 40 graus). Quan augmenta el contingut de zinc, la temperatura del liquidus baixa ràpidament i el punt de fusió disminueix. Per tant, el llautó té una bona fluïdesa i forma cavitats de contracció concentrades. , no és fàcil formar una segregació solta i intragranular. El punt de fusió del llautó és baix i conté una gran quantitat de zinc, que és fàcil d'evaporar. Quan s'evapora, pot evitar que l'aliatge s'inhali i s'elimini el gas del líquid de coure, de manera que hi hagi menys inhalació durant el procés de fosa. Per tant, les peces de fosa de llautó generalment no produeixen estomes. Al mateix temps, quan es fon el llautó, el zinc en si té un fort efecte desoxidant i no es necessita cap altre agent desoxidant. Per tant, el llautó és més fàcil de fondre que altres aliatges de coure i té millors propietats de fosa. A causa de l'alta afinitat del zinc i l'oxigen, l'òxid ZnO es forma fàcilment durant el procés de fosa del llautó. Tanmateix, és diferent de l'Al2O3 i es separa fàcilment en escòries del líquid de coure. Sempre que es prenguin mesures per evitar l'oxidació secundària de l'aliatge, generalment es poden evitar els defectes d'inclusió d'oxidació. . El llautó té una gran taxa de contracció i és fàcil formar forats de contracció concentrats durant la solidificació. Per tant, es poden establir elevacions d'alimentació més grans segons el principi de solidificació seqüencial. El llautó té les característiques de la solidificació semblant a la closca i és menys sensible a la velocitat de refredament de la fosa, de manera que les seves propietats mecàniques són menys sensibles als canvis en el gruix de la paret de fosa.

En la producció de fosa, gairebé no s'utilitza llautó binari. Per tal de complir els requisits especials de rendiment i millorar el rendiment del procés de fosa, les peces de fosa de llautó multicomponent s'utilitzen àmpliament.

Control de qualitat

1. Composició química de la fosa d'inversió de llautó sílice sol

El llautó és un aliatge binari de Cu-Zn amb zinc com a element d'aliatge principal, conegut comunament com a llautó o llautó ordinari. El llautó ordinari té una certa força, duresa i bones propietats de fosa, però poca resistència al desgast, resistència a la corrosió, especialment resistència a la corrosió a l'aigua de mar que flueix, vapor i àcid inorgànic. Normalment es poden afegir diversos elements d'aliatge per millorar les propietats mecàniques, físiques i químiques del llautó, donant com a resultat llautons especials adequats per a diferents entorns, com ara llautó naval, llautó de tall lliure, llautó de manganès d'alta resistència i coure groc fosa a pressió, etc. .

2. Procés de fosa

Els aliatges de llautó de fosa tenen algunes diferències en el punt de fusió, la fluïdesa, la contracció de solidificació, la sensibilitat de la fusió al gas, la volatilitat i la tendència al craqueig en calent, de manera que els mètodes de colada aplicables també són diferents.

Els mètodes de fosa de fosa de llautó inclouen principalment la fosa a pressió, la fosa de sorra, la fosa centrífuga, la fosa contínua i la fosa d'inversió. Els diferents aliatges requereixen una selecció específica.

Les propietats de fosa del llautó fosa són les següents: el zinc en el llautó fos és el principal factor que afecta les propietats de colada del llautó fos. El punt de vaporització del zinc és d'uns 907 graus i el punt de fusió del llautó fos d'uns 900 graus. , el zinc té una gran tendència a evaporar-se i oxidar-se. El llautó de fosa té una bona fluïdesa, però el llautó de manganès es redueix molt, cosa que és propens a la contracció, esquerdes en fred, deformacions i altres problemes.

Ateses les característiques anteriors, s'han de prendre les mesures tecnològiques següents durant la fosa:

1) Trieu nuclis de sorra amb bones concessions per reduir l'esforç de colada i evitar esquerdes i deformacions.

2) Configureu l'elevador per reforçar l'alimentació.

3) La configuració del sistema de tancament ha de garantir la realització de la solidificació direccional, s'ha de configurar l'estructura de la recollida d'escòries i el bloqueig d'escòries i el flux de líquid s'ha d'omplir sense problemes. La disposició del corredor interior ha de refredar les peces de manera uniforme.

4) El procés d'abocament minimitza la temperatura d'abocament del llautó fos per reduir la contracció del líquid i evitar la vaporització.

En comparació amb el bronze, la solubilitat sòlida del zinc en coure és molt gran. Sota l'equilibri de temperatura normal, al voltant del 37 per cent del zinc es pot dissoldre en coure i al voltant del 30 per cent del zinc es pot dissoldre en estat fos, mentre que el bronze d'estany En estat fos, la fracció de massa de solubilitat sòlida de l'estany en coure és només del 5% al ​​6%, i la fracció de massa de solubilitat sòlida del bronze d'alumini i l'alumini al coure és només del 7% al 8%. Per tant, el zinc té una alta concentració en coure. Un bon efecte de reforç de la solució sòlida, al mateix temps, la majoria dels elements d'aliatge també es poden dissoldre en llautó en diferents graus, millorant encara més les seves propietats mecàniques, fent que el llautó, especialment alguns llautó especials, tingui les característiques d'alta resistència, el preu del zinc És inferior a l'alumini, coure i estany, ric en recursos, i la quantitat de zinc afegit al llautó és més gran, de manera que el cost del llautó és inferior al del bronze d'estany i del bronze d'alumini. El rang de temperatura de solidificació del llautó és molt petit, la fluïdesa és bona i la fusió és convenient. Com que el llautó té les característiques anteriors d'alta resistència, baix preu i bon rendiment de fosa, el llautó té més varietats, una producció més gran i una aplicació més àmplia que el bronze d'estany i el bronze d'alumini en aliatges de coure. Tanmateix, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió del llautó no són tan bones com les del bronze, especialment la resistència a la corrosió i la resistència al desgast del llautó normal són relativament baixes. Només quan s'afegeixen alguns elements d'aliatge per formar diversos llautó especial, la seva resistència al desgast i resistència al desgast es millora i millora el rendiment de la corrosió.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Llautó fos Llautó utilitzat per produir peces de fosa. La fosa d'inversió de llautó sílice Sol s'utilitza àmpliament en la fabricació de maquinària, vaixells, aviació, automòbils, construcció i altres sectors industrials. Ocupa una certa quantitat de materials pesats de metalls no fèrrics i forma sèries de llautó fosa.