fosa de sorra d'acer al carboni

L'acer fos al carboni és un tipus de material d'acer, i el carboni és l'element principal que afecta les propietats mecàniques de l'acer colat al carboni. Amb l'augment del contingut de carboni, tant el punt de fluència com la resistència a la tracció de la fosa de sorra d'acer al carboni van augmentar i la resistència a la tracció va augmentar més que el punt de fluència. A més, a mesura que augmenta el contingut de carboni, la ductilitat i la duresa de l'acer fos al carboni disminueixen. Quan el contingut de carboni de l'acer fos al carboni supera el 0,45 per cent , el punt de fluència augmenta molt poc, mentre que la ductilitat i la tenacitat disminueixen significativament. A mesura que augmenta el contingut de carboni, la temperatura de solidificació de l'acer fos al carboni disminueix i les propietats de fluïdesa i fosa de l'acer fos són millors.

Descripció del producte

● Capacitat de processament restant anual: 10,000,000 (peces)

● Procés de fosa: fosa en sorra i fosa de precisió

● Material: segons requeriments del client

● Cicle de prova: 4-7 dies

● Capacitat de processament màxima anual: 100,000,000 (peces)

● Gamma de producció: d'uns pocs grams a diversos centenars de quilograms

● Tipus de fosa: fosa de sorra humida d'argila, fosa a la cera perduda, etc.

● Procés d'emmotllament: fosa per gravetat, fosa a baixa pressió, fosa de motlle, etc.

● Tolerància: 0.1-1mm

● Cicle de processament: 4-30 dies

ProducteConceptes bàsics

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Alguns dels materials disponibles:

Procés de producció

Prenent com a exemple l'escuma perduda: quan l'escuma perduda produeix peces de fosa d'acer baix en carboni, després de l'anàlisi i el resum de diverses raons que poden fer que el contingut de carboni superi l'estàndard, el disseny dels paràmetres tècnics del procés de producció per a la producció d'escuma perduda de peces de fosa d'acer baix en carboni es modifica. Ajusteu-vos per crear un procés de fosa d'acer baix en carboni raonable i fiable, el mode d'operació de producció del sistema de configuració de condicions tècniques, per garantir els requisits tècnics d'utilitzar escuma perduda per produir productes qualificats de fosa d'acer amb baix carboni. Quan s'ajusten la configuració dels paràmetres tècnics del procés de control de l'operació de producció de la producció d'escuma perduda de fosa de sorra d'acer baix en carboni, s'ha de prestar especial atenció als punts següents:

1.Afegiu un retardant de flama al patró per evitar que el patró s'esquerde i es cremi a alta temperatura, de manera que no produeixi o menys productes sòlids que contenen carboni. Com ara afegir retardants de flama 0,5% a 3% de parafina clorada, trifosfat, èter pentabromodifenílic, triòxid d'antimoni, etc. Al mateix temps, 0,2% a 0,5 S'afegeix un percentatge de peròxid de dibenzoil, peròxid de dilauroil, etc. per accelerar la transformació del patró que conté retardador de flama en gas, reduint així les condicions i condicions de cementació durant el procés de fosa.

2. Durant el procés de raspallat de la capa de recobriment del patró, es poden afegir materials anti-carburització. Alguns catalitzadors anti-carburització, com ara sals de metalls alcalins i pols de pedra calcària, s'afegeixen durant la preparació del recobriment del patró, de manera que el patró pot descompondre una quantitat suficient de CO i CO2 gasós a la capa de recobriment després d'abocar-hi per absorbir carboni. evitant que la fosa es filtri. Carboni; o afegir oxidant al recobriment per afavorir la transformació del gas C i H2 després de la descomposició tèrmica del patró en gas neutre, de manera que el C i H descompostos tèrmicament penetrin menys a la fosa, donant lloc a la carburació o fragilització de l'hidrogen.

3. Controlar estrictament la qualitat de la reutilització de la sorra d'emmotllament. Per garantir que la producció i l'ús de la sorra d'emmotllament compleixi els requisits dels paràmetres tècnics del procés, especialment el contingut de pols a la sorra d'emmotllament s'ha de controlar estrictament per evitar que la permeabilitat a l'aire de la caixa de sorra de fosa es redueixi a causa de la pols, resultant en els productes de descomposició tèrmica del patró de colada no podent ser descarregats a temps. Augmentar la taxa de carbonització de les peces de fosa.

4. Quan es colen peces de fosa d'acer baix en carboni, cal millorar el grau de buit de la caixa de sorra de fosa. La caixa de sorra d'emmotllament hauria d'adoptar l'estructura d'aspirar la paret de la caixa. Durant l'abocament, l'aspiració de la paret de la caixa pot accelerar l'escapada dels productes de descomposició tèrmica a l'exterior de la cavitat, reduint així la concentració i el temps de contacte dels productes de descomposició tèrmica del patró, reduint o evitant l'acer fos. Carburació i deposició de carboni de peces. Quan la mida de la sorra és de 20 malles a 40 malles, s'aconsella utilitzar 0,03 MPa a 0,06 MPa per a la fosa d'acer. Si la pressió negativa és massa gran, provocarà l'aparició d'adherència de sorra de fosa i altres defectes.

5. Per a l'abocament de peces de fosa d'acer baix en carboni, s'ha d'utilitzar el mètode d'abocament inferior tant com sigui possible perquè el flux d'ompliment de l'acer fos abocat sigui suau i els productes de descomposició tèrmica del patró puguin entrar sense problemes a la cavitat de recollida d'escòries o riser, reduint així i reduint el patró. El temps de reacció de contacte de les fases líquida i sòlida en el producte de descomposició tèrmica redueix i elimina la probabilitat d'augment del carboni. L'ús del sistema d'abocament de pluja per abocar peces de fosa d'acer baix en carboni augmentarà les condicions de treball i les condicions de carburització, carburització i deposició de carboni de les peces de fosa, provocant defectes greus i un ús inadequat de les peces de fosa.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament de fosa de sorra d'acer al carboni: CNC, tall de filferro, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Llista de materials disponibles:

Ferro gris i ferro dúctil

Altres materials: ferro colat, acer fos, alumini fos, coure fos, acer aliat, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Actualment, la proporció de la producció d'acer al carboni en la producció total d'acer de diversos països es manté al voltant del 80 per cent. No només s'utilitza àmpliament en la construcció, ponts, ferrocarrils, vehicles, vaixells i diverses indústries de fabricació de maquinària, sinó també en la indústria petroquímica moderna. , desenvolupament marí, etc., també s'han utilitzat àmpliament.

Acer al carboni - Introducció bàsica

Acer amb un contingut de carboni inferior a l'1,35 per cent i sense altres elements d'aliatge, excepte ferro, carboni i impureses com silici, manganès, fòsfor i sofre dins del límit. Les propietats de l'acer al carboni depenen principalment del contingut de carboni. Quan augmenta el contingut de carboni, la resistència i la duresa de l'acer augmenten, i la plasticitat, la duresa i la soldabilitat disminueixen. En comparació amb altres acers, l'acer al carboni és el més utilitzat, amb un baix cost, un ampli rang de rendiment i la quantitat més gran.

Acer carboni -Ús bàsic

1. Q195 s'utilitza per fabricar peces més petites, filferros de ferro, anells de ferro, calces, agulles dividides, tirants, peces d'estampació i peces de soldadura, etc.

2. Q215 A s'utilitza en la fabricació de tirants, virolles, juntes, anells infiltrats, peces cementades i peces soldades.

3. Els graus Q235 AA i B s'utilitzen per fabricar peces estructurals metàl·liques, peces carburitzades o peces de carbonitruració amb requisits de poca resistència del nucli, tirants, bielles, ganxos, acobladors, cargols, femelles, mànigues, eixos i connectors; Els graus C i D s'utilitzen per fabricar peces estructurals soldades importants.

4. Q255 A s'utilitza per fabricar peces amb requisits de baixa resistència, com ara eixos, mandrils, ganxos, tirants, balancins, falques, etc. La soldabilitat negativa és acceptable.

5. Q275 s'utilitza per fabricar eixos, rodes dentades, engranatges, ganxos i altres peces amb requisits d'alta resistència.

Acer carboni- Classificació

1. Acer baix en carboni: també conegut com acer suau, contingut de carboni des del 0,10 per cent fins al 0,25 per cent d'acer baix en carboni és fàcil d'acceptar diversos processos com la forja, la soldadura i el tall, d'ús habitual en la fabricació de cadenes, reblons, cargols, eixos, etc.

2. Acer al carboni mitjà: acer al carboni amb un contingut de carboni de 0,25 per cent a 0,60 per cent. Hi ha acer mort, acer semi-mort, acer bullint i altres productes. A més del carboni, també pot contenir una petita quantitat de manganès (del 0,70 per cent a l'1,20 per cent). La resistència i la duresa són superiors a les de l'acer baix en carboni, mentre que la plasticitat i la duresa són inferiors a les de l'acer baix en carboni. Els materials laminats en calent i estirats en fred es poden utilitzar directament sense tractament tèrmic o es poden utilitzar després del tractament tèrmic.

3. Acer d'alt carboni: sovint anomenat acer per a eines, amb un contingut de carboni que oscil·la entre el 0,6{0 per cent a l'1,70 per cent, que es pot endurir i temperar. Els martells, les palanques, etc. estan fets d'acer amb un contingut de carboni del 0,75 per cent; les eines de tall, com ara trepans, aixetes, escariadors, etc. estan fetes d'acer amb un contingut de carboni del 0,90% a l'1,00% .