GGG40 Fundicions de ferro dúctil

GGG40 correspon a la marca xinesa QT400-18 Castings de ferro dúctil, QT400-18 és la marca de ferro dúctil, QT és el prefix de "ferro dúctil", 400 significa resistència a la tracció 400MPa, 18 significa allargament 18 per cent .

Grau alemany GGG40, grau americà 60-40-18, estàndard internacional 400-18.

Els següents són els paràmetres detallats de QT400-18:

Nom del material: ferro dúctil

Grau: QT400-18

Estàndard: GB 1348-88

● Característiques i àmbit d'aplicació:

És un ferro dúctil ferrític amb bona soldabilitat i mecanització, i una alta tenacitat a l'impacte a temperatura ambient. I alta plasticitat. La temperatura de transició fràgil és baixa i la duresa a baixa temperatura també és bona. S'utilitza com a peça que pot suportar càrregues dinàmiques i estàtiques, com ara vibracions i torsió d'alt impacte, i requereix una gran duresa i plasticitat, especialment per a peces que requereixen un cert valor d'impacte a baixa temperatura.

● Composició química:

Carboni C: 3.45-3.64

Silici Si: 2.47-3.00

Manganès Mn: 0.45-0.57

Sofre S: 0.012-0.026

Fòsfor P: 0.047-0.060

Magnesi Mg: 0.029-0.062

Reni Re: 0.032-0.047

● Propietats mecàniques:

Resistència a la tracció σb (MPa): superior o igual a 400

Límit de fluència condicional σ0.2 (MPa): superior o igual a 250

Valor de tenacitat a l'impacte kv (J/cm2): superior o igual a 18

Duresa: 130-180HB

● Especificació del tractament tèrmic i estructura metal·logràfica:

Especificació de tractament tèrmic: (determinada pel proveïdor, la següent és l'especificació de tractament tèrmic d'una mostra com a referència) 920-980 grau per 2-5 h, forn refrigerat a 600 graus per refrigeració per aire o forn refrigerat a 700-760 graus durant 3-6 h, torna al forn a 600 graus de refrigeració per aire.

Ggg40 fosa de ferro dúctils Per país

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió, fosa de precisió, desbarbat, granallat de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

I l'acer aliat, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Ggg40 Procés de fusió de peces de fosa de ferro dúctil

El material de ferro dúctil de baixa temperatura QT400-18AL (-40 grau) també s'ha citat cada cop més en els requisits del producte en els últims anys, i algunes fundicions domèstiques també poden produir peces de fosa requerides per aquest material. Amb el desenvolupament de productes, la investigació i l'aplicació del material de ferro dúctil de baixa temperatura QT400-18AL (-50 grau) s'ha convertit gradualment en un dels principals temes d'investigació tècnica a la indústria de la foneria.

Per produir material d'impacte a baixa temperatura QT400-18AL (-50 grau) sota la premissa d'assegurar una resistència a la tracció superior o igual a 400 MPa, una resistència elàstica superior o igual a 250 MPa i un allargament superior o igual al 18 per cent per complir els requisits A la prova, el valor mitjà de l'energia d'absorció d'impacte de tres mostres estàndard de Charpy ha de ser KV superior o igual a 12 J, i l'energia d'absorció d'impacte d'una sola mostra ha de ser KV Major o igual a 9J. Si voleu obtenir un material d'absorció d'energia d'impacte més gran, heu de tenir una composició química adequada, un millor grau d'esferoidització, un nombre més gran de boles de grafit, un major contingut de ferrita i allargament.

1. Selecció i control de components químics

La selecció i el control de la composició química és un dels punts clau en la producció de peces de fosa de materials d'impacte a baixa temperatura QT400-18AL (-50 graus). La composició química afecta directament l'estructura metal·logràfica i les propietats físiques de les peces de fosa. Mitjançant experiments es va trobar i controlar la gamma adequada de diversos elements químics corresponents a indicadors d'alt rendiment.

(1) Es determina l'elecció de la composició química

Combinat amb la funció de cada element, l'estat de les matèries primeres a casa i a l'estranger i les dades de l'experiència de la producció de peces de fosa d'impacte a baixa temperatura QT400-18AL ({-40 graus), el rang de composició química de la producció Es determinen peces d'impacte a baixa temperatura QT400-18AL (-50 graus).

① Mitjançant la producció de registres d'inspecció física i química de fosa d'impacte a baixa temperatura QT400-18AL (-40 grau), es verifica encara més el paper important de l'element Si. El nivell de contingut de Si afecta directament la resistència a la tracció i el valor d'impacte; Per millorar l'índex de valor d'impacte, el contingut de Si s'ha de continuar reduint, però la reducció de Si ja no pot complir els requisits de resistència. Hem resolt el problema de la resistència insuficient causada per la reducció de Si augmentant el contingut de níquel.

②Combinat amb l'experiència real en la producció de peces de fosa d'impacte a baixa temperatura QT{{0}}AL ({-40 grau) i la situació de les matèries primeres nacionals i estrangeres i la capacitat de la nostra empresa per controlar la composició química en el procés de producció, controleu la reacció d'esferoidització de QT400-18AL (-50 graus) fosa d'impacte a baixa temperatura durant la producció La composició química és la següent: wC=3.50 per cent -3,80 per cent , wSi=2.{{30}}5 per cent -2,15 per cent , wMg=0. 38 per cent -0,54 per cent , wRE{=0,005 per cent -0,009 per cent , wNi{=0,77 per cent -0,83 per cent , wMn Menys de o igual al 0,10 per cent , wP Menor o igual al 0,028 per cent , wS Menor o igual al 0,015 per cent , wTi Menor o igual al 0,018 per cent , wCr Menor o igual al 0,023 per cent , com més baixos siguin els altres oligoelements, més millor.

(2) Control de la composició química

① control de matèries primeres ① ferro brut. Seleccioneu ferro brut d'alta puresa amb C alt, baix Si, Mn, P i S i oligoelements prou baixos com ara Ti, Cr, Sn, Sb i Pb. Com ara el ferro brut sud-africà, el ferro brut Benxi, el ferro brut Fushun Hanwang, el ferro brut Longfengshan, etc. ②Acer de ferralla. Utilitzeu ferralla A3 amb elements d'aliatge inferior. ③ Carburador. Seleccioneu un recarburitzador de S baix i fàcil d'absorbir, i el rendiment requereix C superior o igual al 90 per cent i S inferior o igual al 0,3 per cent .

②Control de la composició química en el procés de fosa

a: Comproveu estrictament el pes segons la llista d'ingredients i els ingredients tenen registres.

traçabilitat.

b: Seguiu estrictament els requisits de la composició química del ferro fos abans que s'alliberi del forn. El ferro fos que no compleix els requisits no es permet alliberar del forn.

Requisits de composició química abans de produir peces d'impacte a baixa temperatura QT{{0}}AL ({-50 graus) abans de la reacció d'esferoidització: wC=3,92% -3,98% , wSi=0,68 per cent -0,72 per cent , wNi{{{{0}},77 per cent -0,83 per cent , wMn Menor o igual a {{ 18}},1{{20}} per cent , wP Menor o igual a 0,028 per cent , wS Menor o igual a 0,015 per cent , wTi Menor o igual a 0,018 per cent , wCr Menor o igual a 0,023 per cent, com més baixos siguin els altres oligoelements, millor.

③ No només s'ha de pesar amb precisió l'esferoiditzador i l'inoculant, sinó que també la xapa d'acer que cobreix l'esferoiditzador s'ha de pesar ± 1 kg i l'aixeta s'ha de pesar ± 10 kg.

La determinació i el control raonables de la composició química és l'enllaç principal i la condició necessària d'aquest projecte. Una altra condició important d'aquest projecte és que ha de tenir un bon efecte de terraformació.

2. Control de fusió

L'obtenció de ferro fos d'alta qualitat és la base per a un bon efecte esferoidant. L'anomenat ferro fos d'alta qualitat és garantir el nombre original de nuclis metal·lúrgics foss tant com sigui possible amb la premissa de garantir la puresa del ferro fos, de manera que es pugui mantenir un gran nombre de nuclis heterogenis i els adequats. La composició química i la temperatura del ferro fos estan garantides. La producció de peces de fosa de material d'impacte a baixa temperatura QT400-18AL (-50 graus) hauria de prestar atenció als punts següents en el control de la fosa.

(1) Ingredients

Quan feu lots, utilitzeu més ferro verge, menys ferralla d'acer i material de retorn, i intenteu aproximar la composició química ideal a l'hora de calcular, deixant una petita quantitat d'espai d'ajustament. L'objectiu d'afegir més ferro primari és assegurar el nombre de nuclis de grafit originals i, al mateix temps, reduir la quantitat de recarburador afegit (reduir l'augment de sofre del recarburitzador).

(2) Fusió de l'electricitat

El corrent elevat es fon ràpidament, sempre preste atenció a la situació de caiguda de la càrrega i no provoqui un sobreescalfament parcial del ferro fos a causa de la presència de material vessat. El sobreescalfament del ferro fos fa que el nucli heterogeni desaparegui, reduint el nombre de boles de grafit després de la reacció d'esferoidització i afectant l'efecte d'esferoidització.

(3) Anàlisi i ajust del mostreig

Quan la temperatura del ferro fos puja a 1400-430 graus, preneu una mostra per a l'anàlisi de carboni-silici abans del forn; quan la temperatura del ferro fos puja a 1420-1450 graus, preneu una mostra per a l'anàlisi espectral abans del forn.

(4) S'allibera el ferro fos

Transmissió d'energia d'alta corrent, escalfament ràpid a la temperatura del forn, raspat l'escòria a la superfície del ferro fos i després fora del forn. La temperatura del ferro fos a la nostra empresa és de 1525 ~ 1535 graus. A diferència d'altres empreses que produeixen peces de fosa de ferro dúctil d'impacte a baixa temperatura, el ferro fos s'allibera immediatament després d'arribar a la temperatura d'aixetament i no s'utilitza un tractament de purificació de 5 a 10 minuts. Els motius d'això són els següents:

①El toc del forn elèctric adopta la ranura de toc per a la desviació, i la ranura de tocada s'ha de refredar en 5-10 graus, i la temperatura de tocada s'ha d'augmentar en 5-10 graus per compensar el refredament de la tocada. ranura.

② Després de fondre la càrrega, el gas es purifica a mesura que augmenta la temperatura. Quan la temperatura augmenta per sobre dels 1500 graus, comença l'oxidació per inhalació, el nucli heterogeni original desapareix gradualment i el grau de subrefrigeració del ferro fos augmenta gradualment. Per assegurar el nombre de boles de grafit després de la reacció d'esferoidització, cal assegurar el nombre original de nuclis del ferro fos abans de la reacció d'esferoidització.

La nostra empresa produeix equips de fusió de peces de fosa de ferro dúctil és un forn elèctric de 3 t i un forn elèctric d'1,5 t. La producció de forn elèctric de 3t és de 2 bales d'esferoidització de ferro per forn. Quan el ferro fos arriba a la temperatura d'aixetament, la primera empacadora comença a produir-se després d'un tall de corrent. Un cop finalitzada la primera reacció d'esferoidització del ferro fos, s'ha completat l'eliminació de l'escòria i s'aixeca el ferro fos, la transmissió de potència continua. Quan la temperatura arriba als requisits del forn, comença a alliberar-se el segon cullerot de ferro fos. Comparem la resistència a la tracció dels blocs de prova abocats de la primera i la segona bosses de ferro fos. El material T500-7 pren 200 conjunts de dades, el valor mitjà de les dades de la primera bossa és 22,6 MPa més gran que la mitjana de dades de la segona bossa; QT400-18 El material pren 200 conjunts de dades. El valor mitjà de les dades del primer paquet és 8,2 MPa superior al valor mitjà de les dades del segon paquet. Per tant, la nostra empresa requereix que el ferro fos s'escalfi ràpidament i s'alliberi ràpidament. El segon paquet de ferro fos en un forn elèctric de 3 t no pot produir peces de fosa d'impacte a baixa temperatura de ferro dúctil.

③ L'alta temperatura del ferro fos afavoreix la flotació de l'escòria de reacció d'esferoidització, que és beneficiosa per a la purificació del ferro fos després de la reacció d'esferoidització.

A diferència d'altres empreses, la nostra empresa adopta la ranura de picadura per guiar el ferro que surt: a: Eviteu que el ferro fos s'endinsi directament a l'agent nodularitzant i garanteixi la reacció nodularitzant estable. b: Assegureu-vos de la precisió del pes de toc i reduïu la fluctuació de la composició.

3. Esferoidització

(1) Tipus de nodulitzants

Tenint en compte l'estabilitat de la reacció d'esferoidització i les característiques dels elements de terres rares per reduir el valor d'impacte a baixa temperatura, hem seleccionat un esferoiditzador especial de baix magnesi i terres rares, i cal que el contingut d'òxid de magnesi sigui inferior o igual a { {0}},8 per cent .

(2) Mida de partícules nodulitzants i quantitat d'addició

Mida de partícules nodulitzants: 3-20mm.

La quantitat d'agent nodularitzant afegit: 1,15 per cent a 1,2 per cent (afegiu 1,2 per cent quan el contingut de ferro fos és alt en S per cent, la temperatura del ferro fos és alta i la quantitat de ferro fos nodularitzat és petita).

Atès que l'element esferoiditzant magnesi és un element que afavoreix fortament el blanqueig, afecta directament el grau d'esferoidització, la força, l'allargament i l'energia d'absorció de l'impacte a baixa temperatura, i el contingut de magnesi residual (fracció de massa) es controla a 0.{ {3}}38 per cent a 0,056 per cent .

(3) Requisits per al paquet d'esferoidització

La part inferior de la bossa esferoïdal s'ha de reparar en un tipus de fossa, la mida i la profunditat de la fossa han de ser adequades i la relació entre l'alçada i el diàmetre de la bossa esferoïdal ha de ser superior o igual a 1,8. El primer propòsit és millorar la taxa d'absorció del magnesi, i el segon és garantir l'estabilitat de la reacció d'esferoidització.

(4) Mètode per afegir agent nodularitzant i tapping

L'agent esferoidant s'afegeix a la fossa de la part inferior de la bossa i s'aplana. En casos especials, el ferro fos s'ha de compactar quan la temperatura del ferro fos és alta. Cobriu l'inoculant uniformement a l'agent esferoidant i, a continuació, cobriu la làmina d'acer prima (o netegeu l'escuma de ferro dúctil sense rovell) de manera uniforme. S'ha de pesar la fina xapa d'acer. El pes de la làmina d'acer fina coberta per la bossa química és de 18-20kg. Quan toqueu, no pegueu directament l'agent nodularitzant. Al principi, el ferro fos s'ha d'abocar a la bossa de nodularització el més ràpidament possible i, al final, s'ha de reduir la velocitat de la presa del ferro.

(5) Reacció d'esferoidització

①El temps de reacció d'esferoidització és de 70-120 s.

② Col·loqueu el motlle a prop del forn elèctric tant com sigui possible per escurçar el temps de transport i abocament del ferro fos després de la reacció d'esferoidització; si el motlle s'ha de col·locar lluny del forn elèctric, es pot instal·lar un pati d'eliminació d'escòries a prop del motlle i el ferro fos es pot aixecar directament després que el ferro fos s'alliberi ràpidament del forn. Aneu al rascador d'escòries per raspar l'escòria. La superfície del ferro fos i l'escòria al llarg del cullerot s'han de netejar a fons abans d'abocar. La reacció d'esferoidització es completa fins al final de l'abocament no pot superar els 12 minuts.

Applicació

El ferro dúctil dúctil de temperatura ultra baixa QT400-18AL (-40 graus) és adequat per a peces de fosa de ferro dúctil ferrític que treballen en un entorn de baixa temperatura de -40 graus . És el focus de recerca i aplicació en el camp dels materials metàl·lics i la indústria del ferro dúctil en els darrers anys. Els colls d'ampolla tècnics van restringir el desenvolupament de la fabricació d'equips d'alta gamma, maquinària de construcció i noves indústries energètiques a la Xina i el desenvolupament de productes lleugers en el camp alpí. Després d'anys d'innovació independent, l'empresa ha trencat els problemes de control de la producció de ferro dúctil a baixa temperatura. Mitjançant l'optimització del contingut de Si, Mn i P, sense tractament d'aliatge, controlant estrictament els elements nocius i el contingut residual de Mg, Re i processos tècnics complets, ha trencat el ferro dúctil de duresa a baixa temperatura. El problema de control de producció és difícil, la taxa qualificada de rendiment del material és del 100 per cent i la qualitat és altament estable, cosa que elimina el llindar de qualitat per entrar al camp dels productes d'equips de gamma alta. QT400-18AL (-40 graus) ferro dúctil de tenacitat a temperatura ultra baixa, per garantir les propietats mecàniques de QT400-18AL, la resistència a la tracció del material superior o igual a 400 MPa , la força d'allargament no proporcional especificada Superior o igual a 240 MPa, l'allargament després de la fractura Superior o igual al 18 per cent i a -40 L'energia d'impacte mínima en grau és superior a 12J; la taxa qualificada de propietats mecàniques de les peces de fosa és del 100 per cent. El material pot garantir el funcionament normal dels productes de fosa a baixa temperatura -40 grau C i té excel·lents propietats mecàniques, resistència al desgast, propietats d'absorció de cops, propietats de processament i característiques lleugeres. Aquesta tecnologia es va aplicar per primera vegada amb èxit a la caixa d'eixos del bogie del tren d'alta velocitat. La tecnologia bàsica "mètode de fosa de caixa d'eix de ferro dúctil per a bogies EMU a menys de 40 graus QT400-18AL ferro dúctil de resistència a temperatura ultra baixa i la seva aplicació en bogies de trens d'alta velocitat". Els experts de la indústria de l'aplicació a la caixa d'eixos han assolit el nivell avançat internacional.