Colades a la cera perduda d'acer al carboni

L'acer fos al carboni és un tipus de material d'acer, i el carboni és l'element principal que afecta les propietats mecàniques de l'acer colat al carboni. Amb l'augment del contingut de carboni, tant el punt de fluència com la resistència a la tracció de l'acer fos al carboni van augmentar, i la resistència a la tracció va augmentar més que el punt de fluència. A més, a mesura que augmenta el contingut de carboni, la ductilitat i la duresa de l'acer fos al carboni disminueixen. Quan el contingut de carboni de l'acer fos al carboni supera el 0,45 per cent , el punt de fluència augmenta molt poc, mentre que la ductilitat i la tenacitat disminueixen significativament. A mesura que augmenta el contingut de carboni, la temperatura de solidificació de les peces de fosa de cera perduda d'acer al carboni disminueix i les propietats de fluïdesa i fosa de l'acer fos són millors.

Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd té una gran experiència en producció en fosa de precisió a la cera perduda de vidre d'aigua, tecnologia de fosa de precisió d'escuma perduda, tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice i tecnologia de fosa de sorra de closca. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Descripció del producte

Fonaments bàsics d'acer al carboni a la cera perduda

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Propietats:

Gamma d'aplicacions: maquinària minera, maquinària metal·lúrgica, material mòbil

ZG200-400: base, carcassa de la caixa de canvis

ZG230-450: tapes de coixinets, carcassas diverses, cossos de vàlvules, etc.

ZG270-500: suport rodant, carcassa de coixinets

ZG310-570: corró, bloc de cilindres, engranatge gran

ZG40Cr1: engranatge d'alta resistència i eix d'alta resistència

L'acer alt en manganès, l'acer en crom, l'acer en níquel, l'acer al carboni, l'acer aliat, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer fos, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Fundes a la cera perduda d'acer al carboni de grau nacional

Acer estructural al carboni d'alta qualitat

Procés de producció

Tecnologia i procés de peces de fosa a la cera perduda d'acer al carboni Per a peces de màquines que requereixen una major resistència, plasticitat i duresa, es requereixen peces de fosa d'acer. La producció de peces de fosa d'acer és la segona només per darrere del ferro colat, que representa al voltant del 15 per cent de la producció total de peces de fosa.

1. Classificació

Segons la composició química, l'acer fos es pot dividir en dues categories: acer fos al carboni i acer fos d'aliatge. Entre ells, l'acer fos al carboni és el més utilitzat, ja que representa més del 80 per cent de la producció total d'acer fos.

(1) Acer fos al carboni

En general, l'acer baix en carboni ZG15 té un alt punt de fusió i un baix rendiment de fosa, i només s'utilitza per fabricar peces de motor o peces cementades; L'acer de carboni mitjà ZG25 ~ ZG45 té propietats completes superiors a diversos tipus de ferro colat, és a dir, alta resistència, excel·lent Per tant, és adequat per a la fabricació de peces amb formes complexes i requisits d'alta resistència i duresa, com ara rodes de tren, forjar marcs i encluses, rotlles i vàlvules d'alta pressió, etc. És el tipus d'acer fos al carboni més utilitzat; L'acer d'alt carboni ZG55 té un punt de fusió baix i el seu rendiment de fosa és millor que el de l'acer al carboni mitjà, però la seva plasticitat i duresa són pobres i només s'utilitza per fabricar algunes peces resistents al desgast.

(2) Acer fos d'aliatge

Segons la quantitat total d'elements d'aliatge, l'acer fos d'aliatge es pot dividir en dues categories: acer de baix aliatge i acer d'alta aliatge.

1) L'acer fos d'aliatge baix, la sèrie de manganès, la sèrie de silici de manganès i la sèrie de crom s'utilitzen principalment al meu país. Com ara ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 i així successivament. S'utilitza per fabricar peces com engranatges, cilindres de treball de premsa hidràulica i rotors de turbines hidràuliques, mentre que ZG40Cr1 s'utilitza sovint per fabricar peces d'estrès importants com engranatges d'alta resistència i eixos d'alta resistència.

2) Acer fos d'alt aliatge amb propietats especials com ara resistència al desgast, resistència a la calor o resistència a la corrosió. Com l'acer d'alt manganès ZGMn13, és un tipus d'acer antidesgast, utilitzat principalment per fabricar peces utilitzades en condicions de treball de fricció seca, com ara la paret frontal de la galleda de presa i les dents de la galleda de l'excavadora, la cadena del tractor. i el dipòsit, etc.; L'acer inoxidable de crom-níquel ZG1Cr18Ni9 i l'acer inoxidable de crom ZG1Cr13 i ZGCr28 tenen una alta resistència a la corrosió a l'àcid nítric i s'utilitzen principalment en la fabricació de peces químiques, de petroli, de fibra química i d'equips alimentaris.

2. Característiques del procés

Característiques del procés de fosa de l'acer colat Les propietats mecàniques de l'acer colat són superiors a les de la fosa, però el seu rendiment de fosa és pitjor que el de la fosa. A causa de l'alt punt de fusió de l'acer fos, l'acer fos és fàcil d'oxidar, la fluïdesa de l'acer fos és deficient i la contracció és gran. La taxa de contracció del volum és del 10 al 14 per cent i la contracció lineal és de l'1,8 al 2,5 per cent. Per tal d'evitar defectes com ara abocament insuficient, aïllament en fred, cavitat de contracció i porositat de contracció, esquerdes i enganxament de sorra a les peces d'acer, s'han de prendre mesures tecnològiques més complexes que la fosa:

(1) A causa de la poca fluïdesa de l'acer fos, per evitar l'aïllament en fred i l'abocament insuficient de peces de fosa d'acer, el gruix de la paret de les peces de fosa d'acer no hauria de ser inferior a 8 mm; l'estructura del sistema d'abocament ha de ser senzilla i la mida de la secció és més gran que la del ferro colat; s'utilitza la fosa en sec. Motlle o motlle de fosa en calent; augmentar adequadament la temperatura d'abocament, generalment de 1520 graus ~ 1600 graus C, perquè la temperatura d'abocament és alta, el sobreescalfament de l'acer fos és gran i el líquid roman durant molt de temps i es pot millorar la fluïdesa. Tanmateix, si la temperatura d'abocament és massa alta, provocarà defectes com ara grans gruixuts, esquerdes tèrmiques, porus i sorra enganxosa. Per tant, per a peces de fosa petites, de parets primes i de forma complexa, la temperatura d'abocament és aproximadament el punt de fusió de l'acer més 150 graus; la temperatura d'abocament de peces de fosa grans i de paret gruixuda és uns 100 graus superior al punt de fusió.

(2) Atès que la contracció de l'acer colat supera molt la del ferro colat, per tal d'evitar cavitats de contracció i defectes de porositat de contracció a les peces de fosa, en el procés de colada s'utilitzen majoritàriament mesures com ara elevacions, ferro fred i subvencions per aconseguir la solidificació seqüencial. A més, per evitar cavitats de contracció, porositat de contracció, porus i esquerdes en peces de fosa d'acer, el gruix de la paret ha de ser uniforme, s'han d'evitar estructures afilades i en angle recte, s'ha d'afegir serradures a la sorra de fosa, s'ha d'afegir coc al nucli, i Utilitzeu nuclis buits i nuclis de sorra d'oli per millorar la concessió i la permeabilitat a l'aire de la sorra o els nuclis.

El punt de fusió de l'acer fos és alt i la temperatura d'abocament corresponent també és alta. La interacció entre l'acer fos i el material de fosa a alta temperatura és molt fàcil de produir defectes de sorra enganxosa. Per tant, s'ha d'utilitzar sorra de quars artificial amb una major refractarietat com a motlle, i el recobriment fet de pols de quars o pols de sorra de zirconi s'ha de raspallar a la superfície del motlle. Per tal de reduir la font de gas, millorar la fluïdesa de l'acer fos i la resistència del motlle de fosa, la majoria de les peces de fosa d'acer es fan amb motlles secs o d'assecat ràpid, com els motlles de sorra de vidre d'aigua endurits per CO2.

3. Tractament tèrmic de peces de fosa d'acer al carboni

Les foses d'acer s'han d'utilitzar després del tractament tèrmic. Com que hi ha defectes de fosa com porus, esquerdes, cavitats de contracció i porositat de contracció, grans gruixuts, estructura desigual i tensió interna residual a les peces de fosa d'acer fosa, la resistència, especialment la plasticitat i la tenacitat de les peces de fosa d'acer es redueixen molt. Per refinar els grans, l'estructura uniforme i eliminar l'estrès intern, les peces de fosa d'acer s'han de normalitzar o recuit. L'acer normalitzat té propietats mecàniques més altes i un cost més baix que l'acer recuit, de manera que s'utilitza àmpliament. Tanmateix, com que la normalització provocarà una tensió interna més gran que el recuit, només és adequat per a peces de fosa d'acer amb un contingut de carboni inferior al 0,35 per cent . A causa de la bona plasticitat de les peces de fosa d'acer baix en carboni, no és fàcil trencar-se quan es refreda. Per tal de reduir l'estrès intern, les peces de fosa d'acer s'han de temperar a alta temperatura després de la normalització. Per a peces de fosa d'acer amb contingut de carboni superior o igual al 0,35 per cent, d'estructura complexa i propenses a esquerdes, només es pot realitzar un tractament de recuit. Les foses no s'han d'apagar, en cas contrari són fàcils de trencar.

4. Fusió d'acer colat al carboni

La fosa d'acer fos generalment adopta un forn de foc obert, un forn d'arc elèctric i un forn d'inducció. La llar oberta es caracteritza per una gran capacitat, pot utilitzar ferralla d'acer com a matèria primera, pot controlar amb precisió la composició de l'acer i pot fondre acer d'alta qualitat i acer de baix aliatge. El forn d'arc elèctric trifàsic és fàcil d'obrir i apagar, pot garantir la composició i la qualitat de l'acer fos, els requisits per a la càrrega no són molt estrictes i és fàcil d'escalfar, de manera que pot augmentar- acer de qualitat, acer d'aliatge d'alta qualitat i acer especial. Equips comuns per a peces de fosa d'acer. A més, es pot utilitzar un forn d'inducció de freqüència elèctrica o de freqüència mitjana per fondre diversos acers aliats d'alta qualitat i acers amb un contingut de carboni extremadament baix. El forn d'inducció té una velocitat de fosa ràpida, una petita pèrdua de combustió d'elements d'aliatge, un baix consum d'energia i una alta qualitat d'acer fos, és a dir, menys impureses i menys inclusions, i és adequat per a petits tallers de fosa d'acer.

Discriminació magnètica

La gent sovint pensa que els imants atrauen el ferro inoxidable per comprovar els seus pros i contres i la seva autenticitat. Si no atrau materials no magnètics, es considera que és bo i genuí. Si és magnètic, es considera que és fals. De fet, aquest és un mètode d'identificació extremadament unilateral, poc realista i incorrecte.

Hi ha molts tipus de ferro inoxidable, que es poden dividir en diverses categories segons l'estructura organitzativa a temperatura ambient:

1. Tipus austenític: com ara 304, 321, 316, 310, etc.;

2. Tipus de martensita o ferrita: com ara 430, 420, 410, etc.;

El tipus austenític és no magnètic o dèbilment magnètic, i la martensita o ferrita és magnètica.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Acer al carboni per fosa. Les peces de fosa de cera perduda d'acer al carboni s'utilitzen àmpliament en maquinària de mineria, maquinària metal·lúrgica, material mòbil, vaixells, premses hidràuliques, turbines i altres peces d'acer grans i altres peces d'acer amb formes complexes.