Aliatge de magnesi de fosa a pressió a baixa pressió

En comparació amb altres metalls, els aliatges de magnesi tenen un baix punt de fusió i una petita calor específica, i l'energia consumida durant la regeneració i la fusió és el 4 per cent de l'energia consumida en la fabricació de nous materials. Reciclable per aconseguir la qualitat de l'aliatge original, però no altres materials. A més, la fosa a pressió a baixa pressió d'aliatge de magnesi pot produir productes de 0,2 mm, que no es poden aconseguir amb altres materials. Fàcil tall, alta eficiència de treball, petita pèrdua de l'eina i baix cost. Des de la seva creació el 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha produït principalment fosa per gravetat, fosa a baixa pressió, fosa d'alta pressió, fosa d'inversió, etc. productes de terra ràpidament famosos. a casa i a l'estranger. Més del 70 per cent dels productes s'exporten al Regne Unit, Alemanya, Japó, Estats Units, Taiwan i altres països i regions.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials de fosa disponibles:

Bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt contingut en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. Personalitzat segons els requisits del client.

Materials disponibles per a la fosa a pressió:

La fosa a pressió d'aliatge de magnesi inclou principalment aliatges Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Si-Mn.

Característica del producte

La fosa a baixa pressió pot utilitzar motlle de sorra, motlle metàl·lic, motlle de grafit, etc. El procés d'ompliment no només és diferent de la fosa per gravetat, com ara la fosa de motlle metàl·lic i la fosa de sorra, sinó que també és diferent de la fosa a pressió amb ompliment d'alta pressió i alta velocitat, i té els següents avantatges:

1) L'ompliment de líquid de metall pur millora la puresa de les peces de fosa. Atès que l'escòria fos generalment sura a la superfície del metall fos, la fosa a baixa pressió s'omple amb el metall fos a la part inferior del gresol a través de l'ascensor de líquid, cosa que evita completament la possibilitat que l'escòria fosa entri a la cavitat del motlle. .

2) El farciment de líquid metàl·lic és estable, cosa que redueix o evita la batuda, l'impacte i les esquitxades del líquid metàl·lic durant l'ompliment, reduint així la formació d'escòries d'òxid.

3) La fosa té una bona conformabilitat, i el metall fos s'omple sota l'acció de la pressió, la qual cosa pot millorar la fluïdesa del metall fos, que afavoreix la formació de peces de fosa amb contorns clars i superfícies llises, cosa que és més beneficiosa per a la formació de grans peces de fosa de parets primes.

4) La fosa cristal·litza i es solidifica sota l'acció de la pressió, que es pot alimentar completament i l'estructura de la fosa és densa.

5) Es millora el rendiment del metall fos. En general, no es requereix cap aixeta i el metall no condensat de l'aixeta líquida es pot tornar al gresol per a un ús repetit, la qual cosa millora molt el rendiment del metall fos. Generalment fins al 90 per cent,

6) L'operació de producció és convenient, les condicions laborals són bones, l'eficiència de la producció és alta i és fàcil realitzar la mecanització i l'automatització,

La fosa a baixa pressió també té alguns inconvenients i la inversió en equips i motlles és gran; Quan es produeixen peces de fosa d'aliatge d'alumini, el gresol i l'aixeta estan en contacte amb el metall fos durant molt de temps, que s'erosiona i es desballa fàcilment, i també augmentarà el ferro en el metall fos i en deteriorarà el rendiment.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

La fosa a baixa pressió és la primera tecnologia de fosa antigravetat i s'ha utilitzat en la producció industrial des de la dècada de 1940. Avui en dia, la fosa a baixa pressió s'utilitza principalment per produir peces d'aliatge d'alumini i d'aliatge de magnesi, com ara rodes d'automòbil a la indústria de l'automòbil, blocs de cilindres de motors de combustió interna, culatas, pistons, carcasses de míssils, impulsors, rodes de guia del vent i altres peces de fosa. amb formes complexes i requisits d'alta qualitat. Quan s'utilitza la fosa a baixa pressió per produir acer fos, com ara rodes d'acer fos, es requereixen materials refractaris especials per a l'elevador. La fosa a baixa pressió també es pot aplicar a peces petites d'aliatge de coure, com ara accessoris de canonades, aixetes de banys, etc. Aquesta tecnologia s'ha industrialitzat a l'estranger.

Certificació