Funció a pressió d'aliatge de zinc a baixa pressió

Disseny i desenvolupament de motlle de fosa a pressió d'aliatge de zinc de baixa pressió Un bon producte de fosa a pressió no necessita una bona màquina de fosa a pressió. Ha de ser la combinació del motlle, la màquina de fosa a pressió i el procés de fosa a pressió per fer un bon producte. Les característiques del producte de les peces de fosa d'aliatge de zinc són les següents:

1. La gravetat específica és gran, el pes és més texturat i és més fort que l'emmotllament per injecció de plàstic.

2. Bon rendiment de fosa, pot fundir peces de precisió amb formes complexes i parets primes, i la superfície de les peces de fosa és llisa.

3. El tractament de superfície està disponible: galvanoplastia, polvorització, pintura.

4. No absorbeix el ferro durant la fusió i la fosa a pressió, no corroeix l'emmotllament i no s'enganxa al motlle.

5. Té bones propietats mecàniques i resistència al desgast a temperatura ambient.

6. Baix punt de fusió, fusió a 385 graus, més fàcil de formar que la fosa a pressió d'aliatge d'alumini.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials de fosa disponibles:

Aliatge de magnesi, aliatge d'alumini, aliatge de zinc, bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer amb alt crom, acer alt en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, , ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. es personalitzen segons els requisits del client.

Materials disponibles per a la fosa a pressió:

En el passat, les matèries primeres de la fosa a pressió d'aliatge de zinc incloïen principalment els aliatges núm. 2, 3, 4, 5 i núm. 7. Actualment, la fosa a pressió d'aliatge de zinc s'utilitza principalment per a l'aliatge de zinc número 3. Més tard, hi havia aliatges d'alta base d'alumini ZA-8, ZA-12, ZA{-27, aliatges de zinc forjat Zn-1Cu-0.1T i Zn{ {14}}Aliatges d'IA. L'aliatge de zinc conté principalment alumini, coure, magnesi, cadmi, plom, titani i altres elements, entre els quals elements d'aliatge efectius: alumini, coure, magnesi; elements d'impureses nocius: plom, cadmi, estany, ferro. (Els aliatges de zinc també es coneixen com a aliatges a base de zinc i generalment es divideixen en aliatges d'elements _, aliatges ternaris i aliatges multielement. Els aliatges binaris a base de zinc es refereixen generalment a aliatges de zinc-alumini; a base de zinc ternari. els aliatges generalment es refereixen a aliatges de zinc-alumini-coure; els aliatges de base de zinc multielement es refereixen generalment a aliatges de zinc-alumini-coure. Aliatge: generalment es refereix a zinc, alumini, coure i altres metalls traça).

Procés de fusió

La fosa a pressió de baixa pressió d'aliatge de zinc té les característiques d'un petit interval de temperatura de cristal·lització, baix punt de fusió, fàcil d'omplir i emmotllar, no és fàcil de produir solts, no és fàcil d'enganxar el motlle i pot allargar la vida del motlle de fosa a pressió.

La fosa a pressió d'aliatge de zinc té unes propietats mecàniques elevades i pot fosa a pressió diverses peces de fosa complexes i de parets primes.

Els aliatges de zinc es reduiran de mida després de ser fosos a pressió en peces de fosa, i la composició de l'aliatge té una gran influència en els canvis dimensionals. Les dimensions de les peces de fosa d'aliatge de zinc sense coure són relativament estables i els canvis dimensionals de les peces de fosa general d'aliatge de zinc i alumini no són grans.

El rang de treball de l'aliatge de zinc és estret. Quan la temperatura és inferior a 0 graus, la seva resistència a l'impacte disminueix bruscament, i quan la temperatura supera els 100 graus, les propietats mecàniques disminueixen significativament.

L'aliatge de zinc és fàcil d'envellir, i el fenomen d'envelliment es manifesta com a expansió de volum, reducció de la força i reducció de la plasticitat. El motiu principal és que la solubilitat d'impureses com el plom, l'estany i el cadmi en zinc és massa petita. Per tant, el contingut d'impureses s'ha de controlar estrictament durant la selecció del material i la fosa.

Composició química i propietats mecàniques de l'aliatge de zinc de fosa a pressió (GB/T13818-92), el codi d'aliatge de la norma nacional consta de les lletres "Y", "X" (la primera lletra del pinyin xinès de " pressió" i "zinc") i els 3-dígits aràbics següents. Els dos primers dígits després de YX representen el percentatge nominal de contingut d'element químic d'alumini a l'aliatge, i el tercer nombre representa el percentatge nominal de contingut de coure de l'element químic de l'aliatge.

El paper i la influència dels elements de fosa a pressió d'aliatge de zinc

En la composició de l'aliatge, els elements efectius són l'alumini, el coure i el magnesi; els elements nocius són el plom, el cadmi, l'estany i el ferro.

(1) El paper dels elements d'aliatge

1) L'alumini és l'element d'aliatge principal dels aliatges de zinc, que pot millorar molt la fluïdesa del líquid de zinc, millorant així les seves propietats de fosa. L'aliatge eutèctic amb un 5 per cent d'alumini té el millor flux, però la resistència a l'impacte és baixa. L'alumini en el rang del 3,9 per cent al 4,3 per cent, d'una banda, enforteix l'aliatge, refina eficaçment els grans i millora la resistència; d'altra banda, pot fer que l'aliatge tingui millors propietats de fosa. L'alumini té l'efecte del refinament del gra i l'enfortiment de la solució sòlida, que pot reduir la velocitat de reacció del zinc i el ferro. Quan el contingut d'alumini supera el 4,3 per cent, l'aliatge es torna trencadís i la fosa és difícil de processar; quan el contingut d'alumini és inferior al 3,9 per cent, la formació de peces de parets primes és difícil i hi ha la possibilitat d'esquerdes de refredament després de la fosa.

2) El paper del magnesi és reduir la corrosió intergranular, refinar l'estructura de l'aliatge de zinc, millorar la resistència al desgast de l'aliatge de zinc, augmentar la resistència,

duresa. Generalment es controla dins de l'interval de {{0}}.03 per cent ~ 0,08 per cent, més del 0,08 per cent és propens a la fragilitat en calent, l'esquerdament en calent i la disminució de la fluïdesa.

3) El coure pot millorar la força, la duresa, la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'aliatge. Quan el contingut de coure supera l'1,25 per cent, la mida de la fosa és inestable i la fluïdesa de l'aliatge es redueix.

4) El plom es distribueix com a partícules esfèriques fines o pel·lícula superficial entre els límits del gra i les dendrites, provocant corrosió intergranular.

5) L'estany i el zinc formen un eutèctic de baix punt de fusió (198 graus), que fa que la corrosió intergranular redueixi la duresa i provoqui una fragilitat calenta.

6) El cadmi existeix en solució sòlida. Provoca fragilitat en calent i redueix la resistència a la corrosió i la fluïdesa, provocant corrosió intergranular.

7) El ferro i el zinc formen compostos, formant punts durs a les peces de fosa a pressió, afectant el processament i el poliment de galvanoplastia. A més, el ferro també reacciona amb l'alumini per produir FeAl i escoria, donant lloc a una disminució del contingut d'alumini de la fosa.

(2) Nocivitat dels elements d'impureses plom, estany i cadmi

El plom, l'estany i el cadmi són elements d'impuresa dels aliatges de zinc i s'han de controlar dins de l'estàndard ({{0}},004 per cent). Si el plom i l'estany superen l'estàndard (0,007 per cent), no afectarà el producte i provocarà butllofes de galvanoplastia en poc temps. Tanmateix, els productes retornats de la galvanoplastia s'escumaran lentament després de ser emmagatzemats durant un període de temps. Si els elements de plom i estany superen l'estàndard en deu o diverses vegades, les peces de fosa extruïda es trencaran en calent, es trencaran i s'ennegriran. Després de polir, la superfície serà picada i es produirà corrosió intergranular a l'interior, donant lloc a butllofes després de la galvanoplastia.

La selecció d'aliatge de zinc per a productes de galvanoplastia és una part clau. Els productes de galvanoplastia d'aliatge no poden superar els estàndards de plom i estany. Assegureu-vos de controlar el retorn del material del broquet al forn i el retorn dels residus de galvanoplastia al forn aporta els elements d'impureses plom, estany i cadmi.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

La fosa a pressió d'aliatge de zinc de baixa pressió té una qualitat superficial excel·lent i s'ha utilitzat àmpliament en la fabricació de joguines, vaixella, panys, peces decoratives de ferreteria, peces de fosa elèctriques i electròniques, accessoris de bany, peces d'automòbil, cremalleres, sivelles metàl·liques, estoigs de rellotges, ventiladors, Necessitats diàries, electrodomèstics, material fotogràfic, productes i peces d'àudio, mecànics i elèctrics.

Perfil de la companyia

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. va ser fundada l'any 1997. L'empresa es troba a Qinhuangdao, una ciutat costanera on Qin Shihuang busca la immortalitat i entra al mar. Actualment, l'empresa compta amb més de 10 màquines de fosa a pressió de cambra freda de models 200T-1250T i un total de 3 màquines de fosa a pressió de cambra calenta de models 88T-168T. Desenvolupament de motlles i, després, producció de fosa a pressió per raspat, tocat, rectificat, CNC, polit, mecanitzat, gravat làser, polvorització de pols, polvorització d'oli, galvanoplastia, electroforesi i altres serveis únics. L'excel·lent qualitat ha creat la reputació de l'or i els productes de l'altra banda s'han fet famosos ràpidament a casa i a l'estranger. Més del 70 per cent dels productes s'exporten al Regne Unit, Alemanya, Japó, Estats Units, Taiwan i altres països i regions.

Certificació