Aliatge d'alumini d'alta pressió de fosa a pressió

L'alumini adequat per al procés de fosa a pressió és l'alumini fos, normalment aliatge d'alumini fos a pressió. Té un conjunt de sistemes d'alta tecnologia d'extracció, refrigeració i altres. En general, el material s'envia a la cavitat per ser "injectat" a través d'una entrada centralitzada per formar la peça.

Des de la seva creació el 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ha produït principalment fosa per gravetat, fosa a baixa pressió, fosa d'alta pressió, fosa d'inversió, etc. productes de terra ràpidament famosos. a casa i a l'estranger. Més del 70 per cent dels productes s'exporten al Regne Unit, Alemanya, Japó, Estats Units, Taiwan i altres països i regions.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials de fosa disponibles:

Bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt contingut en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. Personalitzat segons els requisits del client.

Materials disponibles per a la fosa a pressió:

Els materials d'aliatge d'alumini en fosa a pressió d'aliatge d'alumini es divideixen principalment en tres tipus: aliatge d'alumini-silici, aliatge d'alumini-silici-coure i aliatge d'alumini-magnesi:

Aliatge d'alumini-silici: inclou principalment YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aliatge d'alumini-silici-coure: inclou principalment YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Aliatge d'alumini i magnesi: inclou principalment 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Defectes del producte i solucions alternatives

La fosa a pressió d'aliatge d'alumini es refereix a un mètode en què l'aliatge d'alumini líquid flueix a la cavitat del motlle des de la cambra de pressió a una velocitat molt ràpida a alta temperatura i alta pressió, i després forma una fosa després del refredament. Les peces d'alumini es formen a alta temperatura i alta pressió. El metall fos s'omple al motlle a alta pressió i alta velocitat, i les peces de fosa es formen per cristal·lització i solidificació a alta pressió. Les peces d'alumini són propenses a defectes. Com solucionar aquests defectes?

1.El problema de l'aïllament en fred: augmentar adequadament la temperatura d'abocament, controlar-la a 640 * -680 * C (es pot ajustar segons el producte i el material d'alumini) i augmentar adequadament la temperatura del motlle. Augmenteu la pressió específica d'injecció i reduïu el temps d'ompliment. Durant el procés de depuració de la màquina de fosa a pressió, s'ha d'augmentar adequadament la velocitat del punxó i, alhora, augmentar l'àrea de la secció transversal de la porta interior. Millorar les condicions d'ompliment d'escapament. Seleccioneu l'aliatge adequat per millorar la fluïdesa del metall fos.

2. Problema d'esquerdes: Control correcte de la composició de l'aliatge. Canvieu el disseny de fosa, augmenteu el filet, augmenteu el pendent de desemmotllament, reduïu la diferència de gruix de la paret i canvieu o augmenteu el passador d'expulsió per igualar la força d'expulsió. Comproveu si el motlle està dislocat o deformat i escurça el temps d'obertura del motlle o d'estirament del nucli.

3. Problema estomàtic: comproveu si l'agent d'alliberament de l'estoma d'hidrogen està ruixat massa i si la concentració de l'agent d'alliberament es troba en el rang adequat. Durant el procés de depuració de la màquina de fosa a pressió, seleccioneu una velocitat lenta adequada, comproveu si l'àrea d'escapament és prou gran, si està bloquejada i si la posició es troba a l'últim lloc d'ompliment per millorar l'escapament. Si la temperatura del motlle és massa baixa.

4. El problema de la contracció: la fosa a pressió d'aliatge d'alumini pot reduir el material en la posició més gruixuda. Augmenta localment el refredament, l'agent d'alliberament de polvorització i redueix la temperatura del motlle. Si la posició del forat de contracció és en la direcció del corredor, es pot afegir un corredor nou per a l'alimentació directa. S'adopta el procés d'extrusió, s'afegeix el passador d'extrusió i el forat de contracció es veu obligat a estrènyer i encongir-se quan la posició del forat de contracció està en estat semisòlid.

5. Problema de deformació: millora la disposició de la fosa. Ajusteu el temps d'obertura del motlle. Establiu raonablement la posició i el nombre de barres d'expulsió. Trieu una manera raonable d'eliminar la porta. Augmenteu l'angle d'esborrany per eliminar la ubicació de la tensió. Comproveu si la superfície està deformada per granallada, sorra o cops o cops accidentals.

6. Problema de rebaves: comproveu la força de tancament de la màquina. Comproveu l'estat de subjecció del motlle i si el motlle està deprimit. Comproveu que el material del motlle compleix els requisits. Comproveu si la pressió de fosa és massa gran durant la depuració de la màquina de fosa a pressió. La temperatura de la sopa fosa es controla a 740 graus -780"C.

7. Problemes d'erosió i esquerdes de la matriu: comproveu la relació d'injecció, l'àrea de la secció transversal del punxó i l'àrea de la secció transversal de la porta generalment es controlen 13-16 vegades, i si és massa alta, l'amplada i s'ha d'augmentar el gruix de la porta. Comproveu que el material del motlle compleixi. Comproveu si el motlle ha arribat a la vida útil del disseny i, si és així, substituïu-lo. A més, es pot donar un tractament especial a les parts severament erosionades del motlle fent el procés d'amor Phi. Durant la depuració de la màquina de fosa a pressió, reduïu adequadament l'alta velocitat del punxó.

8. Problema de ondulació: milloreu el mode d'ompliment i reduïu el temps d'ompliment.

9. Problema d'enganxament del motlle: augmenta l'angle d'esborrany del producte. El motlle es refreda recentment i l'aigua de polvorització s'afegeix localment durant el procés de fosa a pressió per reduir la temperatura del motlle. El motlle augmenta el pin d'expulsió. Per enganxar-se al motlle fix, és possible considerar afegir un mecanisme d'expulsió del motlle fix i també afegir un retall al motlle mòbil.

10. Problema de deposició de carboni: reduir la quantitat de polvorització de l'agent d'alliberament, augmentar la temperatura del motlle, triar un agent d'alliberament adequat i utilitzar aigua suau per diluir l'agent d'alliberament.

11. Problema de pelat: canvieu a alta velocitat amb antelació, reduïu el temps d'ompliment i canvieu el mode d'ompliment, la posició de la porta i la velocitat de la porta. Comproveu que la força de la matriu sigui suficient. Comproveu si hi ha inclusions oxidades.

12. Problema de subcolatge: millora la qualitat del metall fos. Augmenteu la temperatura d'abocament o la temperatura del motlle. Millorar la pressió d'injecció i la velocitat d'ompliment de la fosa a pressió. Milloreu el mètode de desviació del metall fos al sistema de regates i afegiu ranures de desbordament i ranures d'escapament a les peces de fosa. Operació correcta de fosa a pressió.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Actualment, el procés de fosa a pressió d'aliatge d'alumini s'ha utilitzat àmpliament en diversos camps. Actualment, els productes de fosa a pressió d'aliatge d'alumini s'utilitzen principalment en peces d'automòbil, carcassa electrònica, comunicacions, motors, aviació, vaixells, electrodomèstics, accessoris per a mobles, carcassa digital, artesania, carcassa de productes de seguretat, il·luminació LED (pantalles) i una mica d'energia nova. indústries, etc., alguns productes de fosa a pressió d'aliatge d'alumini d'alta qualitat d'alt rendiment, alta precisió i alta tenacitat també s'utilitzen en grans aeronaus, vaixells i altres indústries amb requisits relativament elevats. . L'ús principal encara es troba a les peces o closques d'alguns instruments, perquè el procés de formació d'aliatge d'alumini s'ha convertit en un procés àmpliament utilitzat.

Una de les maneres de fosa d'alumini per al procés de fosa d'aliatge d'alumini és la fosa a pressió. Els motlles d'acer de fosa a pressió, o matrius, s'uneixen mitjançant la injecció de metall fos a alta pressió. L'àmplia aplicació de la tecnologia de fosa d'aliatge d'alumini, el procés de fosa a pressió pot ser el procés de fosa d'ús habitual, en comparació amb altres processos de fosa d'alumini. El mètode de fosa a pressió és una aplicació adequada per a la producció de peces petites i mitjanes que requereixen grans quantitats de peces. Les peces produïdes per fosa a pressió són més detallades, aportant una qualitat superficial i una consistència dimensional més exquisides.

Els processos de fosa d'alumini s'utilitzen per a carcassas de tallagespa, carcassa de llums de carrer, marcs de màquines d'escriure, aparells dentals, paelles, plaques de coberta, contenidors exteriors, peces d'escales mecàniques, peces de transportadors, maquinari i anells d'il·luminació i d'aliatge d'alumini produïts.

Certificació