Silica Sol Investment Casting per a Golf Head

La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa a la cera perduda, inclou processos com ara la cera de premsat, la reparació de cera, la formació d'arbres, la immersió, la fusió de cera, la fosa de metall fos i el postprocessament. La fosa a la cera perduda consisteix a utilitzar cera per fer un motlle de cera de la peça que s'ha de colar, i després recobrir el motlle de cera amb fang, que és un motlle de fang. Després que el motlle d'argila estigui sec, poseu-lo en aigua calenta per fondre el motlle de cera interior. Traieu el motlle de fang que ha fos el motlle de cera i, a continuació, enforneu-lo en un motlle de ceràmica. Un cop rostit. En general, el port d'abocament es deixa quan es fa el motlle de fang i, a continuació, el metall fos s'aboca des del port d'abocament. Després del refredament, es fabriquen les peces necessàries.

Els principals productes de la divisió d'equips de golf de Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight i altres marques estrangeres. La producció mensual és de 350,000 boles petites i 50,000 boles grans.

2. Sèrie d'equips de golf autodesenvolupats "Eagle Wolf" (funció d'inversió de sol de sílice per a cap de golf)

Cap de golf d'aliatge de titani fos de cera perduda de desenvolupament propi i aliatge d'alumini.

Descripció del producte

Situació bàsica de la fosa d'inversió Silica sol per a cap de golf

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

L'aliatge de titani, l'acer al carboni, l'acer aliat, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Principis i característiques

1. La fosa d'inversió, també coneguda com a fosa de precisió o fosa a la cera perduda, és un model fusible precís fet de materials fusibles (cera i plàstic, etc.) Shell, després escalfeu la closca per fondre el model perdut i després coure a alta temperatura. per convertir-se en una closca refractària, aboqueu el metall líquid a la closca i refredeu-la per formar una fosa.

Procés d'elaboració: material de motlle - motlle de cera - grup de motlles - reparació de motlles - pintura i penjat - poliment - desemmotllament - torrat - abocament - refredament - caiguda de sorra - neteja.

Els principals avantatges de la fosa d'inversió en comparació amb altres mètodes de fosa són els següents:

Les peces de fosa tenen una alta precisió dimensional i una baixa rugositat superficial, i poden llançar peces de fosa amb formes complexes. En general, la precisió pot arribar als 5 ~ 7 graus i la rugositat pot arribar a dos Ra25-6.3μm;

Pot llançar peces de fosa de parets primes i peces de fosa amb molt petit pes. El gruix de paret mínim de les peces de fosa d'inversió pot arribar a 0,5 mm i el pes pot ser tan petit com uns grams;

Pot llançar patrons fins, personatges, peces de fosa amb ranures fines i porus corbats;

La forma i la forma de la cavitat de les peces de fosa d'inversió són gairebé il·limitades, i es poden produir peces amb formes complexes que són difícils de fabricar mitjançant fosa de sorra, forja, tall i altres mètodes, i es poden fer alguns conjunts i peces soldades després d'una lleugera millora estructural. Colada directa en peces integrals, reduint així el pes de les peces i reduint els costos de producció;

Gairebé no hi ha restriccions sobre els tipus d'aliatges de fosa, i sovint s'utilitzen per colar peces d'acer d'aliatge, peces d'acer al carboni i peces d'aliatge resistents a la calor;

No hi ha límit per al lot de producció, i es pot produir en massa d'una sola peça a un lot.

El desavantatge d'aquest mètode de fosa és que el procés és complicat i el cicle de producció és llarg, i no és adequat per a la producció de peces de fosa amb grans dimensions de contorn.

2. Tipus de materials de motlle i requisits de rendiment

(1) Classificació dels materials del motlle

Amb el desenvolupament de la tecnologia de fosa d'inversió, cada cop hi ha més tipus de materials de motlle amb diferents composicions. Normalment, el material del motlle es divideix en material de motlle d'alta temperatura, mitjana i baixa temperatura segons el punt de fusió del material del motlle.

El punt de fusió del material del motlle a baixa temperatura és inferior a 60 graus C, i el material del motlle de cada 50 per cent d'àcid esteàric de cera de parafina àmpliament utilitzat al meu país pertany a aquesta categoria; el punt de fusió del material del motlle d'alta temperatura és superior a 120 graus C i es compon d'un 50 per cent de colofonia, el material del motlle amb un 20 per cent de cera i un 30 per cent de poliestirè és un material típic de motlle d'alta temperatura; el punt de fusió del material de motlle de temperatura mitjana es troba entre els dos tipus de materials de motlle anteriors, i els materials de motlle de temperatura mitjana utilitzats actualment es poden dividir bàsicament en a base de colofonia i Hi ha dos tipus de materials de motlle a base de cera.

(2) Requisits bàsics del rendiment del material del motlle

Propietats termofísiques: temperatura de fusió i interval de solidificació adequats, petita expansió i contracció tèrmicas, alta resistència a la calor (punt de suavització) i el material del motlle no ha de tenir precipitats en estat líquid ni canvi de fase en estat sòlid;

Propietats mecàniques: principalment resistència, duresa, plasticitat, flexibilitat, etc.;

Rendiment del procés: inclou principalment la viscositat (o fluïdesa), el contingut de cendres, les propietats de recobriment i penjat, etc.

3. Procés d'emmotllament

Segons la composició i la proporció especificades del material del motlle, fondre diverses matèries primeres en estat líquid, barrejar i remenar uniformement, filtrar les impureses i abocar-se en un material de motlle semblant a una pasta, és a dir, es pot premsar el motlle d'inversió. La inversió premsada generalment adopta el mètode d'emmotllament de premsa. Aquest mètode permet l'ús de materials d'emmotllament líquids, semilíquids i sòlids, semisòlids. Els materials d'emmotllament líquids i semilíquids es comprimeixen a baixa pressió, que s'anomena emmotllament per injecció; Els materials d'emmotllament semisòlids o sòlids es comprimeixen a alta pressió, que s'anomena emmotllament per extrusió. Tant si modela per injecció com per extrusió, cal tenir en compte els avantatges i desavantatges de l'ompliment i la solidificació.

(1) Emmotllament per injecció

La temperatura d'injecció de cera de l'emmotllament per injecció està majoritàriament per sota del punt de fusió. En aquest moment, el material del motlle és un purí o pasta en què coexisteixen dues fases líquid i sòlid. En el material del motlle semblant a la purín, la fase líquida supera significativament la fase sòlida, de manera que la fluïdesa del líquid encara es manté. En aquest estat, la superfície del motlle d'inversió té una rugositat baixa i els defectes superficials causats pel flux turbulent i les esquitxades no són fàcils d'aparèixer. La temperatura del material del motlle de pasta és inferior a la del material del motlle de pasta i ha perdut la seva fluïdesa. Tot i que hi ha pocs defectes superficials, té una rugositat superficial més elevada.

Durant l'emmotllament per injecció de materials d'emmotllament, s'ha d'utilitzar la temperatura més baixa del material d'emmotllament i la temperatura de treball de l'emmotllament en la mesura del possible amb la condició de garantir un bon ompliment. L'elecció de la pressió no és tan alta com sigui possible. Tot i que la pressió és alta, la taxa de contracció de la inversió és petita, però la pressió i la velocitat d'injecció són massa grans, cosa que farà que la superfície del motlle d'inversió no sigui suau, donant lloc a "bombolles" (l'expansió de les bombolles sota la pell del motlle d'inversió). ), i al mateix temps, perquè apareguin esquitxades de material del motlle i defectes d'aïllament en fred. En el procés d'emmotllament, per evitar que el material d'emmotllament s'adhereixi a l'emmotllament i millorar l'acabat de la superfície del motlle d'inversió, s'ha d'utilitzar un agent de separació, especialment per a materials d'emmotllament a base de colofonia.

(2) Emmotllament per extrusió

L'emmotllament per extrusió extrueix el material del motlle en estat plàstic de baixa temperatura a la cavitat i es forma a alta pressió per reduir i evitar la contracció del motlle d'inversió. El material del motlle durant l'extrusió es troba en estat semisòlid o sòlid. El material del motlle és relativament dur en condicions normals, però pot fluir a alta pressió, que es caracteritza per una alta viscositat. Per tant, la pressió durant l'extrusió depèn de la viscositat del material del motlle i de la resistència al flux al forat i la cavitat d'injecció. Com més gran sigui la viscositat del material del motlle, més petit és el diàmetre del forat d'injecció, més gran és la mida de la cavitat i més petita és l'àrea de la secció transversal, i com més llarga sigui la carrera del material del motlle, més gran serà la resistència del material del motlle al fluir, de manera que més alta és la pressió d'extrusió necessària. Mitjançant l'extrusió de material de motlle semisòlid, el temps de solidificació del motlle d'inversió s'escurça, de manera que s'augmenta la productivitat i és especialment adequat per a la producció de peces de fosa amb seccions transversals gruixudes i grans.

4. Procés d'elaboració de closca

La fabricació de closques inclou dos processos de pintura i poliment. Els motlles d'inversió s'han de desgreixar abans de l'aplicació de la pintura. S'ha d'utilitzar el mètode de recobriment per immersió quan es cobreix i es penja. Durant l'operació de pintura i penjat, la superfície del motlle d'inversió s'ha de recobrir uniformement amb pintura per evitar l'acumulació local i en blanc; les juntes de soldadura, les cantonades arrodonides, les vores i les ranures s'han de raspallar uniformement amb un raspall o eines especials per evitar bombolles d'aire; La sorra flotant de la capa anterior s'ha de netejar abans d'aplicar el recobriment de la capa de reforç; el recobriment s'ha d'agitar regularment durant el procés de recobriment i penjat per dominar i ajustar la viscositat del recobriment.

Sorra després del recobriment. Els mètodes de poliment més utilitzats són el poliment fluiditzat i la polvorització per pluja. Normalment, després de treure el motlle d'inversió del dipòsit de recobriment, quan el recobriment restant flueix de manera uniforme i ja no goteja contínuament, vol dir que el flux de recobriment ha acabat i ha començat la congelació i es pot ruixar sorra. Escampar sorra massa aviat és fàcil de provocar l'acumulació de pintura; estendre la sorra massa tard farà que la sorra no s'adhereixi o s'adhereixi bé. En polir, el motlle d'inversió s'ha de girar i girar contínuament cap per avall. L'objectiu del poliment és fixar la capa de recobriment amb sorra; augmentar el gruix de la closca per obtenir la força necessària; millorar la permeabilitat i la concessió de la closca; evitar esquerdes quan la closca està endurida. La mida de les partícules de la sorra es selecciona segons el nivell de recobriment i és adequada per a la viscositat del recobriment. La viscositat del recobriment superficial és petita i la mida de les partícules de sorra ha de ser fina per obtenir una cavitat de superfície llisa. En general, la mida de les partícules de poliment de la capa superficial es pot seleccionar del grup de 30 o 21 sorras; Capa en negreta. Quan es fa petxines, s'ha d'assecar i endurir completament després de cada capa de recobriment i poliment.

5. Defectes i mètodes de prevenció

Els defectes de les peces de fosa d'inversió es divideixen en defectes superficials i interns, així com en mida i rugositat fora de tolerància.

Els defectes superficials i interns es refereixen a la colada inferior, l'aïllament en fred, la contracció, els porus, la inclusió d'escòries, el craqueig tèrmic, el craqueig en fred, etc.; La mida i la rugositat fora de tolerància inclouen principalment l'allargament i la deformació de les peces de fosa.

Els defectes superficials i interns estan relacionats principalment amb la temperatura d'abocament del líquid d'aliatge, la temperatura de cocció de la closca i el procés de preparació, el disseny del sistema d'abocament i l'estructura de colada i altres factors.

La raó principal per la qual la mida i la rugositat de la fosa estan fora de tolerància és que el disseny de la matriu està relacionat amb el desgast, l'estructura de la fosa, la torrat i la força de la closca i la neteja de la fosa.

Per exemple, quan la fosa d'inversió està sota fosa, la raó pot ser que la baixa temperatura d'abocament i la temperatura de la carcassa del motlle redueixen la fluïdesa del metall fos, la paret de fosa és massa prima, el disseny del sistema de tancament no és raonable, la cocció de la closca no és suficient o la permeabilitat a l'aire és deficient, abocament Si la velocitat és massa lenta i el temps d'abocament és insuficient, en aquest moment, el problema s'ha de resoldre d'una manera específica i els defectes s'han d'eliminar d'acord amb les especificacions específiques. estructura del càsting i els processos relacionats que hi intervenen.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.