fosa de sorra d'acer d'alt crom

Normalment, un determinat element (excepte el ferro) es converteix en acer d'alt aliatge quan la proporció d'acer supera el 10 per cent. L'acer d'aliatge d'alt crom es refereix a l'acer d'aliatge amb un contingut de crom superior al 10 per cent. El ferro colat de sorra d'alt crom generalment té una alta duresa i una alta resistència al desgast, i l'acer d'aliatge d'alt crom s'utilitza sovint com a matèria primera per a l'acer de rodaments, cap de martell, placa de revestiment i altres acers.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de materials per a productes de fosa d'acer d'aliatge: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Procés principal: fosa de sorra, desbarbat, granallat de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles: acer alt en crom, acer alt en manganès, acer aliat, ferro gris, ferro dúctil, ferro colat, acer fos, alumini fos, coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de fosa de ferro colat amb alt crom

Disseny de composició química de ferro colat amb alt crom: (generalment s'utilitza ferro colat amb alt crom hipoeutèctic).

1.En el procés, el nombre de carburs sovint es canvia ajustant el contingut de carboni.

2. Per a la fosa d'alt crom sense altres elements d'aliatge, el diàmetre màxim que es pot endurir mitjançant l'extinció d'aire és de 20 mm. Per millorar la tempabilitat, cal afegir elements d'aliatge.

3. El manganès redueix dràsticament la Ms, la qual cosa farà que la fosa alta en crom tingui més austenita retinguda després de l'extinció. Per tant, generalment es controla per sota de l'1,0 per cent .

4. La reducció de Ms pel coure provocarà molta austenita retinguda. Per tant, generalment es controla per sota de l'1,5 per cent.

5. A causa de l'elevat preu de la V, normalment només és adequat per a peces de fosa que no són fàcils de tractar tèrmicament.

6. L'augment de Ms en silici reduirà l'austenita retinguda i reduirà la tempabilitat. Per tant, en general s'ha de controlar.

7. La temperatura de fusió del forn d'inducció de ferro colat d'alt crom és de 1480 graus, que és suficient i no ha de ser massa alta.

8. No s'espera que la temperatura d'abocament de la fosa de sorra alta de crom sigui massa alta, per evitar una contracció excessiva i la sorra enganxosa. La temperatura d'abocament és de 1350-1400 graus per a peces gruixudes i grans (1380-1420 graus per a peces generals). L'alta temperatura d'abocament agreuja la cavitat de contracció sota l'elevador i provocarà una microcontracció densa i una estructura de gra gruixut.

9. La taxa de contracció del model de ferro colat amb alt crom és del 2 per cent.

10. La mida de l'elevador de la fosa alta en crom està dissenyada segons l'acer al carboni, i el sistema de reixeta està dissenyat segons la fosa grisa. L'elevador d'abocament es talla pel mètode de tall de gas, que és propens a esquerdes calentes. Per tant, en el disseny s'utilitza l'elevador de tall fàcil o el lateral lateral i s'utilitza el mètode de cop per eliminar-lo.

11. El motiu de la curta vida útil del ferro colat amb alt crom no és que la fase metal·logràfica no estigui qualificada, sinó que hi ha defectes de colada com ara cavitats de contracció, porus i inclusions a la fosa, de manera que s'ha de pagar el procés de fosa. prou atenció.

12. El ferro colat amb alt crom és fàcil de trencar. En el disseny del procés de fosa, s'ha de tenir cura de no bloquejar la contracció de la fosa per evitar esquerdes.

13. Les peces de fosa de ferro colat d'alt crom s'han de refredar completament al motlle i després desembalar-les. El desembalatge prematur i l'elevada temperatura de desembalatge són els principals motius del trencament de peces de fosa.

14. Quan el ferro colat d'alt crom és fos amb motlle metàl·lic, la temperatura d'abocament s'ha de mantenir per sobre dels 150 graus per evitar que la fosa es refredi massa ràpidament i s'esquerde.

15. El ferro colat d'alt crom adopta un tractament tèrmic d'extinció d'aire a alta temperatura i temperat a mitja-baixa temperatura per obtenir una matriu de martensita d'alta duresa.

16. L'estructura de matriu com a fosa de ferro colat d'alt crom abans del tractament tèrmic depèn de la velocitat de refrigeració com a fosa. Quan la velocitat de refredament és alta, sol ser una matriu d'austenita: a mesura que disminueix la velocitat de refredament, comença a precipitar gradualment una barreja de martensita, perlita i austenita. La velocitat de refredament es redueix encara més i es pot obtenir una estructura de matriu de perlita.

17. La millor temperatura d'extinció del ferro colat d'alt crom es selecciona generalment segons el contingut de crom i el gruix de la paret de les peces. Com més alta sigui la temperatura d'extinció, més gran serà la templabilitat, però més gran serà la quantitat d'austenita retinguda que es pot formar després de l'extinció. La temperatura d'extinció de la fosa d'alt crom Cr15 és de 940-970 graus, i la temperatura d'extinció de la fosa d'alt crom Cr20 és de 960-1010 graus. El temps de retenció es selecciona segons el gruix de la paret. Generalment 2-4h, parts de gruix de paret 4-6h.

18. El ferro colat d'alt crom després de l'extinció de l'aire té una gran tensió interna i el tractament tèrmic de temperat s'ha de dur a terme el més aviat possible.

19. Per a algunes peces de fosa de ferro colat d'alt crom amb formes complexes i grans disparitats en el gruix de la paret, la temperatura d'escalfament (menys o igual a 50 graus / h) s'ha de controlar estrictament per evitar l'esquerda de les peces de fosa. De vegades és més segur utilitzar la calefacció escalonada (mantenir-se a 200 graus, 400 graus i 600 graus durant 2-3 hores), i l'augment de la temperatura per sobre dels 700 graus es pot accelerar adequadament. Però no més de 150 graus/h.

20. El temps de retenció s'ha de considerar exhaustivament segons factors com ara el gruix de la paret de la fosa, la quantitat de forn instal·lat, l'estat i la velocitat d'escalfament, per evitar l'extinció d'algunes peces de fosa o el nucli de la fosa. a causa del temps de retenció insuficient.

21. La fosa alta en crom s'ha de desoxidar quan s'allibera del forn. Normalment, s'afegeix 0,5 per cent de ferromanganès al forn per a la pre-desoxidació, 0,25 per cent de ferrosilici s'afegeix al forn per a la desoxidació inicial i 0,05 per cent de s'afegeix alumini a la bossa per a la desoxidació final.

22. La temperatura del ferro colat d'alt crom es controla a 1450 graus durant el procés de fosa, i l'augment ràpid de la temperatura final es controla a 1480 graus per a la desoxidació.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Llista de materials disponibles:

Ferro gris i ferro dúctil

Altres materials: ferro colat, acer fos, alumini fos, coure fos, acer aliat, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Control de qualitat

1. Control de qualitat del ferro colat amb sorra d'alt crom: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

1. Aplicació de boles de mòlta de ferro colat d'alt crom al molí de boles

El molí de boles és l'equip principal en el procés de mòlta de ciment, energia elèctrica, mineria i altres indústries. La bola de mòlta és una de les principals peces de desgast del molí de boles. La bola de mòlta ha de tenir una alta resistència al desgast i una alta tenacitat. La seva resistència al desgast té un paper molt important en la producció. Per tant, és molt important millorar la seva duresa, resistència a l'impacte i resistència al desgast.

2. Aplicació de ferro colat amb alt crom a la bomba de purins

Les bombes de purins s'utilitzen àmpliament en sectors industrials i miners com ara la mineria, la metal·lúrgia, la generació d'energia tèrmica, el carbó, la indústria química i la protecció del medi ambient per transportar purins d'alta concentració. Durant el procés, no només suporta l'erosió i el desgast del material, sinó que també suporta l'efecte de corrosió del purí i les condicions de funcionament són extremadament dolentes. Els materials utilitzats en les parts de flux de les bombes de purins a casa i a l'estranger són principalment acer inoxidable, ferro colat amb alt crom i ferro colat dur de níquel. El ferro colat d'alt crom és un material candidat ideal per a les peces de flux de bombes de purins. Ajustant o seleccionant el contingut de carboni i crom, es pot obtenir el millor ús de les peces de flux en diferents condicions industrials i mineres.

3. Aplicació de ferro colat d'alt crom al molí de ciment

El revestiment del rodet de mòlta de ciment de ferro colat d'alt crom, compost de manganès i alumini, no és ideal per a la tempabilitat i la resistència al desgast de peces gruixudes i grans, i només és adequat per a peces de fosa amb una secció efectiva de 100 mm-140mm. El revestiment de rodets de secció gruixuda i gran necessita ferro colat d'alt crom amb certa resistència a l'impacte, que s'utilitza per a molins verticals de ciment a gran escala.

4. Aplicació de ferro colat amb alt crom a les mandíbules de la trituradora

Amb l'augment de la mida de la trituradora i la millora del grau de mecanització, la resistència al desgast de la placa de la mandíbula s'ha tornat cada cop més destacada. A causa de la poca resistència al desgast de la placa de la mandíbula, es produeix una substitució freqüent, que no només augmenta el cost de la ruptura del mineral, sinó que també redueix la productivitat i augmenta la intensitat laboral dels treballadors. Per tant, el problema de millorar la resistència al desgast de la placa de la mandíbula ha cridat l'atenció de la gent.