Casting a la cera perduda de Golf Head

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adopta el procés de fosa de precisió de desparafinat de sol de sílice per especialitzar-se en la producció d'aliatges de titani, peces de fosa de precisió d'acer inoxidable, peces de fosa de precisió d'acer al carboni, peces de fosa de precisió d'acer aliat i productes de maquinari de fosa de precisió, amb un producció anual de 800 tones de peces de fosa de precisió de maquinari. capacitat de producció. Zhongwei Precision es compromet a millorar contínuament la qualitat de les peces de fosa de precisió per satisfer les necessitats de diverses indústries per a peces de fosa de precisió d'alta qualitat. La foneria de precisió té un espectròmetre alemany Spark, que pot proporcionar als clients components de materials metàl·lics fiables. Les peces de fosa de precisió es poden processar zero i la precisió dimensional pot arribar al 3 per cent. La fosa de precisió més fina pot ser de 2 mm i es pot garantir la precisió dimensional i l'acabat de poliment. Pot eliminar defectes comuns com ara porus, punts negres i taques en peces de fosa de precisió, i la tolerància al pes de les peces de fosa de precisió es pot controlar en ± 4 grams.

Zhongwei Precision té dues divisions: Divisió de maquinari de fosa de precisió i Divisió d'equips de golf.

Els principals productes de la divisió de maquinari de fosa de precisió:

1. Una sèrie de maquinari arquitectònic, com ara: clips de portes de vidre, frontisses, urpes de connexió, frontisses, panys, nanses de portes, agulles, peus, nanses d'olles d'acer inoxidable.

2. Fosa de precisió de maquinari d'acer inoxidable, acer al carboni i acer aliat, com ara: maquinari diari, maquinari de recanvis d'equips mecànics, maquinari d'eines elèctriques, vaixella i maquinari de cuina, equipament mèdic, penjadors de galvanoplastia, accessoris d'automòbils i motocicletes, maquinari de vàlvules de canonades, etc. Fundicions i productes acabats mecanitzats.

Els principals productes de la divisió d'equips de golf:

1. OEM Dunlop, Ram, Golden bear, Uskids golf, Knight i altres marques estrangeres. La producció mensual és de 350,000 boles petites i 50,000 boles grans.

2. Sèrie d'equips de golf "Eagle Wolf" de desenvolupament propi.

3. Desenvolupa de manera independent l'aliatge de titani de fosa a la cera perduda i el cap de golf d'aliatge d'alumini.

4. Podem adaptar l'equip de golf amb el nostre estil únic. L'empresa realitza el processament OEM amb dibuixos i mostres, i pot oferir serveis de fosa de precisió o mecanitzat de fosa de precisió, com ara mecanitzat, polit, polit electrolític, segons els requisits del client. , galvanoplastia, etc.

En general, hi ha tres tipus de materials de capçal de golf (aliatge de titani, acer inoxidable i acer al carboni), l'acer inoxidable més popular del mercat, però la duresa de l'acer inoxidable també és relativament alta i el poliment també té requisits sobre el pes del cap de golf i es produeix el producte final polit. L'error és de només 5 grams, cosa que sens dubte és més difícil per al poliment manual. Serà la vostra elecció la fosa a la cera perduda del cap de Golf?

Descripció del producte

Fundició a la cera perduda del cap de golf Estoig bàsic

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

L'aliatge de titani, l'acer al carboni, l'acer aliat, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Mostra de disseny

Cap de golf de fosa a la cera perduda:

El model d'utilitat es refereix a un dispositiu de fosa de bola de metall.

Quan es fabrica el cap de golf d'acer inoxidable existent, primer es fa un motlle metàl·lic (com un motlle de ferro) o un motlle de fusta, i després es fa un motlle de cera segons aquest motlle i es fixa una capa de material refractari al superfície del motlle de cera i després bufar-hi. S'injecta vapor i el motlle de cera es fon amb la seva calor, és a dir, es forma un anomenat motlle de closca. Després de la sinterització a una temperatura elevada d'uns 1200 graus, s'aboca acer fos a alta temperatura des de la boquilla de la matriu, de manera que l'acer fos flueix a cada motlle de bola amb el bebedero. Després de refredar-se, el motlle de closca es trenca per convertir-se en un motlle d'acer i, a continuació, es talla la bola de la part inferior i el producte de la bola es completa després dels procediments de processament posteriors, com ara el muntatge i la mòlta de panells.

Al capçal de la matriu existent, s'estén un sprue cònic buit sobre una placa plana buida i una matriu de capçal s'estén a cadascuna de les quatre cantonades i als dos costats centrals sota la placa plana buida. Aquests encunys han estat utilitzats durant molt de temps pels fabricants de boles metàl·liques. Atès que el bebedero es troba al centre, quan s'aboca l'acer fos del bebedero, la major part de l'acer fos baixarà primer cap a les dues matrius de bola del mig després d'entrar a la placa plana i després girarà cap a la direcció del flux. després d'omplir els dos encunys de bola. Els motlles de capçal de bola a les quatre cantonades fan que la temperatura de l'acer fos desigual als quatre motlles de capçal de bola. Al mateix temps, a causa de l'existència d'aire a l'acer fos, després d'abocar l'acer fos al capçal del motlle, perquè no hi ha cap canal de ventilació, és fàcil estar al capçal de bola. Es van formar bombolles d'aire al motlle. provocar un augment de la taxa de productes defectuosos. A més, a causa de la gran àrea del broquet superior i de la placa plana, la quantitat d'acer fos que cal abocar-se cada cop augmenta, i després de tallar el capçal de bola, la part superior s'ha de tornar a fondre i cremat en acer fos per al seu ús, el que resulta en un retard en la velocitat i el cost de fabricació. pujar.

L'objectiu del model d'utilitat és proporcionar una matriu de fosa de capçal de golf d'acer inoxidable millorada, per tal de millorar la qualitat i l'eficiència del producte i reduir la taxa de defectes del producte i el cost de fabricació.

El model d'utilitat s'estén cap a l'exterior i els corredors radials per sota del coll cònic original del capçal de la matriu, i està dotat de canals d'aire per sobre de cada corredor, i un motlle de capçal de bola s'estén per sota de cada corredor.

El nombre de corredors és preferiblement de 6 o 7:

En comparació amb la matriu de fosa de capçal de golf d'acer inoxidable existent, a causa de la radiació estesa del broquet

El motlle de bola té un corredor independent. Per tant, quan s'aboca l'acer fos des del broquet

L'acer fos pot entrar de manera ràpida i uniforme a cada motlle de bola de cada corredor; i com que hi ha un canal d'aire per sobre del corredor i un motlle de capçal de bola s'estén per sota de cada corredor, el material refractari s'uneix al motlle de cera. Quan es forma un motlle de closca, el bebedero i el canal d'aire del motlle de closca estan connectats amb el broquet, de manera que quan l'acer fos abocat al motlle de bola conté aire, es pot descarregar cap amunt a través del canal d'aire sense acumular-se. Quan es deixa al motlle de bola, el producte no produirà bombolles d'aire, cosa que millora la qualitat i el rendiment del producte.

A més, com que el bebedero i el corredor tenen una àrea significativament més petita que el bebedero i la plataforma existents, la quantitat d'acer fos que cal abocar cada vegada és menor, és a dir, els residus restants després de tallar la bola. Relativament pocs, millorant així significativament l'ergonomia i reduint costos.

FIG. 1 és una vista en perspectiva de l'estructura d'una matriu de fosa per a un cap de golf d'acer inoxidable. FIG. 2 és una vista en secció transversal de l'estructura d'una matriu de fosa per a un cap de golf d'acer inoxidable.

Per exemple, tal com es mostra a les figures 1 i 2, el capçal de la matriu es compon d'un colador cònic (1), un corredor radial (2), un canal d'aire (3) i una matriu de capçal de bola (4). El canal d'aire cap a l'exterior que s'estén per sota del colador cònic s'estableix per sobre de cada corredor, i un motlle de capçal de bola s'estén per sota de cada corredor, i el nombre de corredors és preferiblement 6.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.