Aliatge d'alumini de baixa pressió de fosa a pressió

Des del seu naixement, la tecnologia de fosa a baixa pressió s'ha desenvolupat ràpidament en diverses indústries amb les característiques de la bandera única. Veiem que els productes d'emmotllament d'aliatge d'alumini al mercat són tots de fosa a baixa pressió. Els productes de fosa tenen les característiques d'una alta qualitat i un model de procés complex. Avui parlaré amb els lectors d'aquí sobre alguns coneixements sobre la fosa a baixa pressió. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd s'ha establert des de 1997. Els principals processos de producció inclouen la fosa per gravetat, la fosa a baixa pressió, la fosa d'alta pressió, la fosa d'inversió, etc. L'alta qualitat ha creat la reputació de l'or i els productes de l'altre costat s'ha fet famós ràpidament a casa i a l'estranger. Més del 70 per cent dels productes s'exporten al Regne Unit, Alemanya, Japó, Estats Units, Taiwan i altres països i regions.

Descripció del producte

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949

Els productes han superat la certificació de ROHS, FDA EU, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: procés de fosa a pressió, fosa d'inversió, fosa de closca, desbarbat, sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials de fosa disponibles:

Bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt contingut en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. Personalitzat segons els requisits del client.

Materials disponibles per a la fosa a pressió:

Els materials d'aliatge d'alumini en fosa a pressió a baixa pressió d'aliatge d'alumini es divideixen principalment en tres materials: aliatge d'alumini-silici, aliatge d'alumini-silici-coure i aliatge d'alumini-magnesi:

Aliatge d'alumini-silici: inclou principalment YL102 (ADC1, A413.0, etc.), YL104 (ADC3, A360);

Aliatge d'alumini-silici-coure: inclou principalment YL112 (A380, ADC10, etc.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12, etc.;

Aliatge d'alumini i magnesi: inclou principalment 302 (5180, ADC5,) ADC6, etc.

Característiques del procés

Si voleu entendre la tecnologia de la màquina de fosa a baixa pressió, primer heu de conèixer el seu principi i les característiques del procés; La fosa a baixa pressió consisteix a obtenir peces de fosa omplint i solidificant el fluid del motlle sota l'acció de l'extrusió a pressió. A més del procés de fosa a baixa pressió, hi ha mètodes de fosa per gravetat i de fosa a pressió. El mètode de fosa a baixa pressió es refereix als dos anteriors, ja sigui la pressió o el procés és una mica diferent. Els productes produïts per aquest procés tenen una alta duresa mecànica i són especialment adequats per a la fosa d'alguns objectes amb estructures de paret superficials complexes, com ara productes d'aliatge d'alumini, peces d'aliatge d'alumini fos, amb formes variables, pes lleuger, combinacions de components flexibles i àmplia aplicació. . en la nostra producció i vida diària.

Avui en dia, la indústria de la fosa a pressió d'aliatge d'alumini gairebé s'ha convertit en un procés indispensable en la fosa d'aliatge d'alumini. El principi de la fosa a baixa pressió és realment molt senzill i es pot explicar en poques paraules. Prenem com a exemple l'aliatge d'alumini, és a dir, en un recipient segellat, primer s'injecta aire comprimit sec i el líquid d'alumini puja des de la canonada d'entrada de líquid fins al recipient de fosa sota l'acció de la pressió del gas. Sota l'acció, es manté la cavitat de fosa i, un cop completada la solidificació, s'allibera la pressió a la superfície líquida i l'alumini fos restant es torna al gresol i l'alumini fos solidificat formarà la fosa desitjada al motlle. . A causa de la baixa pressió necessària, s'anomena fosa a baixa pressió.

En el procés de fosa a baixa pressió, a causa de la participació del gas d'ompliment, sota l'acció de la pressió, l'ompliment de fluid es pot mantenir estable i es pot obtenir una fosa amb un contorn clar. La velocitat d'ompliment es pot controlar segons factors com l'estructura de la fosa i el material del motlle de fosa, per evitar el fregat i l'arrossegament de la cavitat i el nucli pel flux d'alumini fos. Els productes formats per peces de fosa a baixa pressió tenen millors propietats mecàniques. En comparació amb la fosa a pressió, la fosa a baixa pressió té una estructura de procés relativament senzilla i fiable, menys inversió de capital i un alt rendiment. Després de la millora del disseny, és fàcil realitzar la mecanització i l'automatització, i és adequat per a la popularització a gran escala.

Característiques del disseny del procés estructural:

Prenem com a exemple el material d'aliatge d'alumini. Quan la tecnologia de la màquina de fosa a pressió es fona, l'alumini fos es solidifica de dalt a baix, de manera que la fosa s'ha d'alimentar de baix a dalt i, finalment, realitzar-se a través del corredor. Per tant, la disposició de la posició de la fosa en el motlle, la determinació del marge de mecanitzat i del procés, la col·locació del ferro fred i l'ús de la barra de calefacció, etc. Aquest diagrama esquemàtic és el gresol; la pujada de líquid; el líquid d'alumini; el tub d'entrada d'aire; la coberta de segellat; la porta; cavitat; motlle: s'ha d'assegurar que la fosa es solidifica de dalt a baix amb la porta com a centre i de lluny a prop. La porta s'obre generalment al gruix de la paret de la fosa i a la junta calenta. Per a peces de fosa amb un gruix de paret relativament uniforme, s'utilitzen diferents marges de mecanitzat o de procés per augmentar el gruix de la paret de les peces de fosa de manera uniforme al llarg de les direccions superior i inferior. Per a peces de fosa amb gruix de paret desigual i estructura complexa, si s'utilitzen motlles de sorra, s'utilitza el mètode de col·locació de ferro fred per controlar la seqüència de solidificació de les peces de fosa; si s'utilitzen motlles metàl·lics, es poden utilitzar diferents gruixos de motlle metàl·lic, cotó d'aïllament tèrmic i barres de calefacció elèctrica. Per controlar i ajustar la velocitat de refrigeració de les peces de fosa.

Per a la part d'unió en calent d'algunes peces de fosa, el refredament del motlle es pot controlar introduint aire comprimit o aigua de refrigeració. Per a peces de fosa de paret gruixuda amb una àrea més gran, o peces de fosa de paret primes amb un gruix relativament uniforme, es poden utilitzar múltiples corredors interiors per evitar la condensació a la boquilla i es pot instal·lar un dispositiu de calefacció a l'extrem de la columna.

Escapament de fosa:

Com que la part superior del motlle de fosa a baixa pressió sovint es tanca, no és fàcil d'esgotar. Quan la capacitat d'esgotament del motlle de fosa és insuficient, es formarà una contrapressió a la cavitat, que dificultarà l'ompliment suau de l'alumini fos i provocarà fàcilment defectes com ara un abocament o un sac insuficients. Per als motlles de sorra, s'utilitza sovint sorra amb millor permeabilitat a l'aire; a més, es poden perforar un cert nombre de petits forats impermeables a la part superior del motlle de sorra, lluny de la superfície de la cavitat.

Per als motlles metàl·lics, es poden proporcionar ranures de ventilació a la superfície de separació i la part superior, o es poden col·locar taps de ventilació a la paret del motlle. La profunditat de les ranures de ventilació s'ha de controlar dins A més, l'ejector es pot utilitzar per a l'escapament.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Els productes de fosa a pressió d'aliatge d'alumini a baixa pressió s'utilitzen principalment en electrònica, automòbils, motors, electrodomèstics i algunes indústries de comunicació. Alguns productes d'aliatge d'alumini d'alta qualitat d'alt rendiment, alta precisió i alta tenacitat també s'utilitzen en indústries amb requisits elevats, com ara grans aeronaus i vaixells. L'ús principal és a les parts d'alguns instruments

Certificació