Eina d'acer de sílice Sol de fosa d'inversió

L'acer per eines és un material d'acer per eines d'aliatge. S'utilitza principalment per a la fabricació d'eines diverses, com ara eines (eines de tornejat, freses, broques, aixetes, matrius, fulles de serra, etc.), eines de mesura (regles, pinces, mandrils, calibres de blocs, plantilles, etc.) i matrius ( matrius de punxó, matrius de forja, etc.), motlle de fosa a pressió, etc.). Té una duresa alta i pot mantenir una duresa alta i una duresa vermella a alta temperatura, així com una alta resistència al desgast i una duresa adequada.

Les eines d'acer per a eines tenen una duresa prou alta després del tractament tèrmic, com les eines utilitzades per tallar metalls, generalment per sobre de HRC60. L'eina encara pot mantenir una duresa alta i una bona duresa vermella en condicions d'alta velocitat de tall i escalfament d'alta temperatura generades pel mecanitzat de materials durs. L'acer per eines al carboni i l'acer per eines d'aliatge generalment mantenen una alta duresa a la temperatura de treball de 180 graus ~ 250 graus, i l'acer per eines d'alta velocitat a uns 600 graus. La duresa vermella és una propietat molt important per a motlles deformats en calent i acers per a eines de tall d'alta velocitat.

Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd té una gran experiència en producció en fosa de precisió a la cera perduda de vidre d'aigua, tecnologia de fosa de precisió d'escuma perduda, tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice i tecnologia de fosa de sorra de closca. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Descripció del producte

Eina d'acer de sílice Sol Informació bàsica de fosa d'inversió

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

L'acer alt en manganès, l'acer en crom, l'acer en níquel, l'acer al carboni, l'acer aliat, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer fos, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de càsting d'inversió

La característica bàsica de Tool Steel Silica Sol Investment Casting és utilitzar material fusible com a patró i material refractari com a motlle. La cavitat del motlle es forma fonent el patró abans de la fosa. Ja fa 3.000 anys, el procés s'ha utilitzat per fosa artesania. Durant la Segona Guerra Mundial, a causa de les necessitats de la indústria militar, països com els Estats Units i el Regne Unit van utilitzar el mètode de fosa d'inversió per produir les pales estacionàries dels motors turborreactors, impulsant així el procés al camp industrial, i s'ha desenvolupat i desenvolupat contínuament durant més de mig segle. millorar. La fosa d'inversió de sol de sílice té molts processos de producció, des del motlle de cera, closca, abocament fins a la neteja, és una cadena estreta, qualsevol problema en qualsevol enllaç afectarà directament la formació i la qualitat de la fosa final, i és necessari enfortir el control del procés. i investigació.

1.La importància del procés de fabricació de closques En tots els processos de producció, la fabricació de motlles de cera i la fabricació de closques de motlles són dos enllaços de procés que reflecteixen les característiques de la fosa d'inversió, que necessiten una atenció especial en la investigació de processos. En els últims anys, el procés de fosa per inversió a nivell mundial ha avançat molt en la fabricació de motlles de cera. Els productors poden garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial dels motlles de cera seleccionant materials de motlle adequats i utilitzant equips de procés moderns. Al mateix temps, en comparació amb el procés de fabricació posterior de fosa d'inversió, la fabricació de motlles de cera és relativament independent i els productes no qualificats es poden filtrar mitjançant inspecció visual i mesura de mida per evitar la producció continuada i augmentar les pèrdues. Entrant al procés de fabricació de la carcassa del motlle, s'amaga la qualitat de la superfície i la precisió dimensional relacionada amb la qualitat final de la fosa. Fins que no es neteja la fosa, el canvi en la qualitat de la cavitat del motlle es pot considerar com una "caixa negra". És impossible observar directament el canvi de la seva mida i qualitat. Només coneixent la relació entre el procés de fabricació i els defectes de la closca es pot garantir la controlabilitat de tot el procés de producció. El que és més important és que la carcassa del motlle actua com una cavitat directa per a la formació de fosa i, en última instància, el seu rendiment afecta la qualitat de conformació del metall líquid. Per tant, s'ha prestat molta atenció al procés de fabricació de closques de fosa d'inversió. A la important conferència internacional de fosa d'inversió: la reunió tècnica anual de l'American Investment Casting Association (ICI), la investigació de la closca del motlle sempre ha estat un punt de preocupació. Al voltant d'1/3 dels papers estan relacionats amb la carcassa del motlle, la qual cosa explica la tecnologia de fabricació de la carcassa del motlle La importància del desenvolupament per a la fosa d'inversió. En el procés de fabricació de closques de fosa d'inversió comuna internacional, la carcassa de sol de sílice ocupa una posició dominant a causa dels seus avantatges de protecció del medi ambient, però també ha d'afrontar els reptes de la ferotge competència del mercat: d'una banda, s'ha d'adaptar a les requisits estrictes en les indústries aeroespacial i militar. Els requisits de qualitat de peces de fosa grans, més primes i més complexes; d'altra banda, per a un gran nombre de productes civils, escurçar el cicle de producció i millorar la capacitat de resposta del mercat també s'ha convertit en una prioritat màxima.

Requisits per al desenvolupament de sol de sílice de nou tipus a causa del desenvolupament de la tecnologia de closca

1. Complir els requisits de les peces de fosa d'inversió complexes per a closques de sol de sílice

Per fabricar motlles de fosa grans, de parets primes i complexes, d'una banda, cal resoldre el problema de la capacitat de fabricació de motlles, com ara equips adequats per a grans operacions de motlles, inclosos robots de fabricació de closques, equips de desparafinat, etc. D'altra banda, la carcassa final té requisits més alts en termes de resistència, resistència a la deformació i precisió dimensional, especialment la força i la resistència a la deformació de la carcassa són la base per a la colada de peces d'inversió grans. Només quan es garanteixen els requisits de rendiment de la closca i la fosa està correctament formada, es pot esmentar més la precisió dimensional de la fosa. La força de la closca del sol de sílice es pot dividir en resistència a la temperatura normal, resistència a alta temperatura i resistència residual segons els diferents efectes de calefacció. La resistència a la temperatura ambient és garantir la integritat de la closca durant el procés de fabricació i desparafinat de la closca. La resistència a l'alta temperatura és per garantir que la closca no es faci malbé durant el procés de cocció i abocament. La resistència a alta temperatura és important, però s'ha determinat experimentalment que la força de la closca del sol de sílice pot arribar a 7 ~ 14 MPa després de la calcinació a alta temperatura per sobre dels 950 graus, superant els 6 ~ 8 MPa de silicat d'etil, que pot complir completament els requisits de el procés de càsting d'inversió. Per contra, amb l'augment de la resistència a alta temperatura, també augmenta la resistència residual, cosa que dificulta la neteja de les peces de fosa i s'ha de reduir adequadament. En comparació amb el silicat d'etil, la debilitat del motlle de sílice sol és que la resistència a temperatura ambient és relativament baixa, de manera que quan el motlle es fa més gran i més complicat, és fàcil provocar esquerdes o deformacions del motlle durant la fabricació i desparafinat de closques, cosa que afecta la qualitat superficial final de la fosa. i precisió dimensional. Per tant, millorar la resistència a la temperatura ambient del sol de sílice s'ha convertit en una tasca important per popularitzar i desenvolupar el procés d'emmotllament del sol de sílice, i també és un objectiu important d'investigar nou sol de sílice.

2. Requisits per al desenvolupament del sol de sílice per millorar l'eficiència de la fosa d'inversió

En comparació amb les peces de fosa de parets primes grans i complexes, els productes civils tenen requisits més baixos de qualitat de fosa. Tanmateix, per a aquests últims, el problema d'escurçar el cicle de producció i millorar l'eficiència de la producció s'ha fet més destacat. El procés de gelificació del sol de sílice normal es basa principalment en la deshidratació i l'assecat del sol de sílice, que triga més temps que el del silicat d'etil endurit químicament. La closca de tipus silicat d'etil es pot endurir en unes 2 hores per capa mitjançant l'assecat d'amoníac, mentre que l'enduriment final del sol de sílice generalment triga més de 12 hores i triga més temps per a alguns forats profunds i altres parts difícils d'assecar. Al mateix temps, com que la carcassa de fosa d'inversió s'ha de fabricar en capes, cada capa s'ha d'assecar completament per assegurar-se que la carcassa inferior no causarà problemes de resolubilització i vessament en submergir el recobriment i el propi recobriment d'immersió, la humitat s'emportarà a la closca seca a l'interior, donant lloc a un cicle d'assecat general llarg. És un diagrama esquemàtic del cicle de producció de peces de fosa d'inversió de closca de sílice en general. Es pot veure a la figura que el temps de fabricació de closques representa més del 50 per cent de tot el cicle de producció de fosa. Per escurçar el temps de lliurament del producte, escurçar el cicle de fabricació de closques és la part central del problema. Els factors clau per escurçar el cicle de fabricació de closques es poden dividir en dos aspectes: factors interns i externs. El factor intern són principalment les característiques de l'aglutinant, i el factor extern són les condicions d'assecat.

Oferim un desenvolupament conjunt i serveis personalitzats únics, des de la fabricació de motlles fins a la producció de fosa de precisió, i ens comprometem a proporcionar fosa de precisió d'alta qualitat per a la indústria manufacturera de gamma alta de la Xina. Si teniu cap pregunta sobre la fosa de precisió i la fosa de precisió, poseu-vos en contacte amb nosaltres!

10. Vanadi (V): El vanadi és un excel·lent desoxidant per a l'acer. L'addició d'un 0,5 per cent de vanadi a l'acer pot refinar la microestructura i els grans i millorar la resistència i la tenacitat. Els carburs formats per vanadi i carboni poden millorar la resistència a la corrosió de l'hidrogen a alta temperatura i alta pressió.

11. Tungstè (W): El tungstè té un alt punt de fusió i una gran gravetat específica. És un element d'aliatge preciós. El tungstè i el carboni formen carbur de tungstè amb alta duresa i resistència al desgast. L'addició de tungstè a l'acer per a eines pot millorar significativament la duresa vermella i la resistència tèrmica, i es pot utilitzar per a eines de tall i matrius de forja.

12. Niobi (Nb): El niobi pot refinar els grans i reduir la sensibilitat al sobreescalfament i la fragilitat de l'acer, i millorar la resistència, però la plasticitat i la duresa disminueixen. L'addició de niobi a l'acer de baix aliatge ordinari pot millorar la resistència a la corrosió atmosfèrica i a la corrosió d'hidrogen, nitrogen i amoníac a alta temperatura. El niobi millora la soldabilitat. L'addició de niobi a l'acer inoxidable austenític pot prevenir la corrosió intergranular.

13. Cobalt (Co): el cobalt és un metall preciós rar, que s'utilitza principalment en acers i aliatges especials, com ara acers de resistència a la calor i materials magnètics.

14. Coure (Cu): l'acer fos per WISCO amb mineral de Daye sovint conté coure. El coure pot millorar la resistència i la duresa, especialment el rendiment de la corrosió atmosfèrica. El desavantatge és que és fàcil produir fragilitat en calent durant el treball en calent, i la plasticitat es redueix significativament quan el contingut de coure supera el 0,5 per cent. Quan el contingut de coure és inferior al 0,50 per cent, no té cap efecte sobre la soldabilitat.

15. Alumini (Al): l'alumini és un desoxidant que s'utilitza habitualment en l'acer. L'addició d'una petita quantitat d'alumini a l'acer pot refinar els grans i millorar la resistència a l'impacte, com ara l'acer 08Al per a plaques primes d'embutició profunda. L'alumini també té propietats anti-oxidació i anticorrosió. La combinació d'alumini i crom i silici pot millorar significativament les propietats de pelat a alta temperatura i la resistència a la corrosió a alta temperatura de l'acer. El desavantatge de l'alumini és que afecta la treballabilitat en calent, la soldabilitat i la mecanització de l'acer.

16. Bor (B): afegir una petita quantitat de bor a l'acer pot millorar la compacitat i les propietats de laminació en calent de l'acer i augmentar la resistència.

17. Nitrogen (N): el nitrogen pot millorar la resistència, la resistència a baixa temperatura i la soldabilitat de l'acer i augmentar la sensibilitat a l'envelliment.

18. Terres rares (Xt): Els elements de terres rares fan referència als 15 elements lantanoides amb nombre atòmic 57-71 de la taula periòdica. Tots aquests elements són metalls, però els seus òxids són com la "terra", per la qual cosa s'anomenen terres rares. L'addició de terres rares a l'acer pot canviar la composició, la forma, la distribució i les propietats de les inclusions en l'acer, millorant així diverses propietats de l'acer, com ara la tenacitat, la soldabilitat i la treballabilitat en fred. S'afegeixen terres rares a l'acer de l'arada per millorar la resistència al desgast.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

Tool Steel Silica Sol Investment Casting s'utilitza per fabricar diverses eines de tall, eines de mesura, motlles, etc. T7 i T8 tenen una gran duresa i tenacitat, i es poden utilitzar per fabricar punxons, burins, martells i altres eines. T9, T10, T11 tenen una duresa alta i una tenacitat moderada, i es poden utilitzar per fabricar eines de tall com ara broques, fresadores, aixetes, fulles de serra manual i matrius de treball en fred. T12 i T13 tenen una alta duresa, una baixa tenacitat i una bona resistència al desgast. Es poden utilitzar per fer eines de tall com ara llimes i raspadores, així com eines de mesura com ara calibres i conjunts de mostres. L'acer per eines al carboni s'ha de tractar tèrmicament abans del seu ús.