Aliatge d'acer de sílice Sol Inversions de fosa

Els principals elements d'aliatge de l'acer aliat són silici, manganès, crom, níquel, molibdè, tungstè, vanadi, titani, niobi, zirconi, cobalt, alumini, coure, bor, terres rares, etc.

Entre ells, vanadi, titani, niobi, zirconi, etc. són elements de formació de carburs forts en acer. Sempre que hi hagi prou carboni, en condicions adequades, es poden formar els seus respectius carburs. Quan falta carboni o en condicions d'alta temperatura, atòmic. L'estat entra a la solució sòlida; El manganès, el crom, el tungstè i el molibdè són elements formadors de carbur, alguns dels quals entren a la solució sòlida en estat atòmic, i l'altra part forma una cementita d'aliatge substitutiu; no es formen alumini, coure, níquel, cobalt, silici, etc. Els elements de carbur generalment existeixen en solució sòlida en estat atòmic.

Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd té una gran experiència en producció en fosa de precisió a la cera perduda de vidre d'aigua, tecnologia de fosa de precisió d'escuma perduda, tecnologia de fosa de precisió de sol de sílice i tecnologia de fosa de sorra de closca. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Descripció del producte

Informació bàsica de la fosa d'inversió d'acer aliat de sílice Sol

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

L'acer alt en manganès, l'acer en crom, l'acer en níquel, l'acer al carboni, l'acer aliat, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer fos, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Composició de peces de fosa d'inversió d'acer aliat

1. Carboni (C): augmenta el contingut de carboni de l'acer, augmenta el punt de fluència i la resistència a la tracció, però augmenten la plasticitat i l'impacte.

Acer estructural d'aliatge

Quan el contingut de carboni supera el {{0}},23 per cent, el rendiment de soldadura de l'acer es deteriora, de manera que l'acer estructural de baix aliatge utilitzat per a la soldadura generalment no conté més del 0,20 per cent de carboni. L'alt contingut de carboni també reduirà la resistència a la corrosió atmosfèrica de l'acer, i l'acer d'alt carboni al pati obert és fàcil d'oxidar; a més, el carboni pot augmentar la fragilitat al fred i la sensibilitat a l'envelliment de l'acer.

2. Silici (Si): s'afegeix silici com a agent reductor i desoxidant en el procés de fabricació d'acer, de manera que l'acer mort conté un 0.15-0,30 per cent de silici. Si el contingut de silici a l'acer supera el 0,50-0,60 per cent, el silici es considera un element d'aliatge. El silici pot millorar significativament el límit elàstic, el punt de fluència i la resistència a la tracció de l'acer, de manera que s'utilitza àmpliament com a acer de molla. L'addició de l'1,0-1,2% de silici a l'acer estructural temperat i temperat pot augmentar la resistència en un 15-20 per cent. La combinació de silici i molibdè, tungstè, crom, etc. pot millorar la resistència a la corrosió i a l'oxidació, i pot fabricar acer resistent a la calor. L'acer baix en carboni amb un contingut de silici d'un 1-4 per cent té una permeabilitat magnètica extremadament alta i s'utilitza a la indústria elèctrica per fabricar làmines d'acer de silici. Un augment de la quantitat de silici reduirà la soldabilitat de l'acer.

3. Manganès (Mn): En el procés d'elaboració d'acer, el manganès és un bon desoxidant i desulfurant. En general, el manganès a l'acer és del 0.30-0,50 per cent . Quan s'afegeix més del 0,70 per cent a l'acer al carboni, es considera "acer al manganès". En comparació amb l'acer normal, no només té una duresa suficient, sinó que també té una major resistència i duresa, cosa que pot millorar la tempabilitat de l'acer i millorar el rendiment de treball en calent de l'acer. Per exemple, el límit de fluència de l'acer 16Mn és un 40 per cent més alt que el de l'A3. L'acer que conté un 11-14 per cent de manganès té una resistència al desgast extremadament alta i s'utilitza per a galledes d'excavadores, plaques de revestiment de molins de boles, etc. L'augment del contingut de manganès debilita la resistència a la corrosió de l'acer i redueix el rendiment de la soldadura.

4. Fòsfor (P): En general, el fòsfor és un element nociu de l'acer, que augmenta la fragilitat en fred de l'acer, empitjora el rendiment de la soldadura, redueix la plasticitat i empitjora el rendiment de la flexió en fred. Per tant, el contingut de fòsfor a l'acer sol ser inferior al 0,045 per cent i els requisits per a l'acer d'alta qualitat són més baixos.

5. Sofre (S): el sofre també és un element nociu en circumstàncies normals. Fa fràgil l'acer en calent, redueix la ductilitat i la duresa de l'acer i provoca esquerdes durant la forja i el laminat. El sofre també és perjudicial per a la soldabilitat, reduint la resistència a la corrosió. Per tant, normalment es requereix que el contingut de sofre sigui inferior al 0.055 per cent i que l'acer d'alta qualitat sigui inferior al 0,040 per cent. L'addició d'un 0,08-0,20 per cent de sofre a l'acer pot millorar la mecanització, normalment anomenada acer de tall lliure.

6. Crom (Cr): en acer estructural i acer per a eines, el crom pot millorar significativament la resistència, la duresa i la resistència al desgast, però alhora reduir la plasticitat i la tenacitat. El crom també pot millorar la resistència a l'oxidació i la resistència a la corrosió de l'acer, per la qual cosa és un important element d'aliatge d'acer inoxidable i acer resistent a la calor.

7. Níquel (Ni): el níquel pot millorar la resistència de l'acer mantenint una bona plasticitat i duresa. El níquel té una alta resistència a la corrosió a àcids i àlcalis, resistència a l'òxid i a la calor a alta temperatura. Tanmateix, com que el níquel és un recurs relativament escàs, s'han d'utilitzar altres elements d'aliatge en comptes de l'acer de níquel-crom.

8. Molibdè (Mo): el molibdè pot refinar els grans d'acer, millorar la tempabilitat i la resistència tèrmica i mantenir una força suficient i una resistència a la fluència a altes temperatures (estrès a llarg termini a alta temperatura, es produeix una deformació, anomenada fluència). S'afegeix molibdè a l'acer estructural per millorar les propietats mecàniques. També es pot suprimir la fragilitat de l'acer aliat a causa de l'extinció. Pot millorar l'envermelliment de l'acer per a eines.

9. Titani (Ti): el titani és un fort desoxidant de l'acer. Pot fer que l'estructura interna de l'acer sigui densa, refinar la força del gra; reduir la sensibilitat a l'envelliment i la fragilitat pel fred. Millorar el rendiment de la soldadura. L'addició de titani adequat a l'acer inoxidable austenític de crom 18 níquel 9 pot evitar la corrosió intergranular.

10. Vanadi (V): El vanadi és un excel·lent desoxidant per a l'acer. L'addició d'un 0,5 per cent de vanadi a l'acer pot refinar la microestructura i els grans i millorar la resistència i la tenacitat. Els carburs formats per vanadi i carboni poden millorar la resistència a la corrosió de l'hidrogen a alta temperatura i alta pressió.

11. Tungstè (W): El tungstè té un alt punt de fusió i una gran gravetat específica. És un element d'aliatge preciós. El tungstè i el carboni formen carbur de tungstè amb alta duresa i resistència al desgast. L'addició de tungstè a l'acer per a eines pot millorar significativament la duresa vermella i la resistència tèrmica, i es pot utilitzar per a eines de tall i matrius de forja.

12. Niobi (Nb): El niobi pot refinar els grans i reduir la sensibilitat al sobreescalfament i la fragilitat de l'acer, i millorar la resistència, però la plasticitat i la duresa disminueixen. L'addició de niobi a l'acer de baix aliatge ordinari pot millorar la resistència a la corrosió atmosfèrica i a la corrosió d'hidrogen, nitrogen i amoníac a alta temperatura. El niobi millora la soldabilitat. L'addició de niobi a l'acer inoxidable austenític pot prevenir la corrosió intergranular.

13. Cobalt (Co): el cobalt és un metall preciós rar, que s'utilitza principalment en acers i aliatges especials, com ara acers de resistència a la calor i materials magnètics.

14. Coure (Cu): l'acer fos per WISCO amb mineral de Daye sovint conté coure. El coure pot millorar la resistència i la duresa, especialment el rendiment de la corrosió atmosfèrica. El desavantatge és que és fàcil produir fragilitat en calent durant el treball en calent, i la plasticitat es redueix significativament quan el contingut de coure supera el 0,5 per cent. Quan el contingut de coure és inferior al 0,50 per cent, no té cap efecte sobre la soldabilitat.

15. Alumini (Al): l'alumini és un desoxidant que s'utilitza habitualment en l'acer. L'addició d'una petita quantitat d'alumini a l'acer pot refinar els grans i millorar la resistència a l'impacte, com ara l'acer 08Al per a plaques primes d'embutició profunda. L'alumini també té propietats anti-oxidació i anticorrosió. La combinació d'alumini i crom i silici pot millorar significativament les propietats de pelat a alta temperatura i la resistència a la corrosió a alta temperatura de l'acer. El desavantatge de l'alumini és que afecta la treballabilitat en calent, la soldabilitat i la mecanització de l'acer.

16. Bor (B): afegir una petita quantitat de bor a l'acer pot millorar la compacitat i les propietats de laminació en calent de l'acer i augmentar la resistència.

17. Nitrogen (N): el nitrogen pot millorar la resistència, la resistència a baixa temperatura i la soldabilitat de l'acer i augmentar la sensibilitat a l'envelliment.

18. Terres rares (Xt): Els elements de terres rares fan referència als 15 elements lantanoides amb nombre atòmic 57-71 de la taula periòdica. Tots aquests elements són metalls, però els seus òxids són com la "terra", per la qual cosa s'anomenen terres rares. L'addició de terres rares a l'acer pot canviar la composició, la forma, la distribució i les propietats de les inclusions en l'acer, millorant així diverses propietats de l'acer, com ara la tenacitat, la soldabilitat i la treballabilitat en fred. S'afegeixen terres rares a l'acer de l'arada per millorar la resistència al desgast.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

L'empresa adopta una tecnologia avançada de fosa de precisió per produir peces de fosa d'acer al carboni, acer aliat i altres materials. És una base de producció professional a gran escala per a la fosa, la integració de la fosa i el mecanitzat CNC. L'aplicació dels productes és molt àmplia, abastant gairebé els camps aplicables de totes les indústries de fabricació i mecanitzat de maquinària, incloent principalment maquinària de mineria, maquinària de construcció, peces de petroli, peces de vaixells, peces d'automòbils, peces de maquinària agrícola, peces de carretons elevadors, maquinària de construcció, vàlvules de bomba, eines de maquinari, equips elèctrics i altres indústries.

Si necessiteu fosa d'inversió d'acer d'aliatge de sílice, no dubteu a contactar amb nosaltres!