fosa d'aliatge de cobalt

K640 és un superaliatge de fosa a base de cobalt reforçat amb una solució sòlida i reforçat amb carbur, i el seu nivell de resistència és lleugerament inferior al del superaliatge de fosa a base de níquel K401. La fosa d'aliatge de cobalt té un excel·lent rendiment a la fatiga tèrmica, resistència a l'oxidació i resistència a la corrosió a alta temperatura, de manera que és especialment adequada per fer que les pales de guia de turbines de gas funcionin per sota dels 1000 graus. En l'envelliment a llarg termini a 800 graus, l'estructura és estable, el rendiment de fosa és bo i es pot colar en peces com ara fulles buides amb formes complexes. Tanmateix, a causa de l'escassetat de recursos de cobalt, l'aplicació és limitada.

Després de més de deu anys de precipitació, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. té una gran experiència en la producció d'aliatges de cobalt, aliatges de níquel, superaliatges i altres peces de fosa. Esperem que fabricants d'arreu del món consultin i negociin negocis.

Descripció del producte

Situació bàsica de la fosa d'aliatge de cobalt

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

L'aliatge de titani, l'acer al carboni, l'acer aliat, l'acer inoxidable, el ferro gris, el ferro colat, l'acer colat, l'alumini fos, el coure fos, etc. es poden personalitzar segons els requisits del client.

Procés de producció de fosa d'aliatge de cobalt

Norma tècnica K640

YB/T 5248—1993 "Aliatge mestre de fosa de superaliatge"

K640 Composició química

Sistema de tractament tèrmic 1.K640: l'aliatge s'utilitza en estat de fosa.

2. Varietats, especificacions i subministrament K640: lingots d'aliatge mestre en forma de barra rodona. Subministrament com a fosa.

3. Procés de fosa i fosa K640:

L'aliatge principal es fon en un forn d'inducció al buit, la temperatura de refinament és de 1580 graus i la temperatura d'abocament és de 1460 graus. S'ha d'introduir gas argó amb una pressió de 5000-7000Pa durant l'abocament. L'aliatge principal també es pot fondre en un forn elèctric aïllat. Forn d'inducció al buit o forn d'inversions d'arc sense buit, la temperatura d'abocament és de 1450-1490 graus i la temperatura d'escalfament de la carcassa del motlle és inferior a 850 graus. Durant la colada al buit, també es requereix gas argó amb una pressió de 5000-7000Pa.

4. Descripció general de l'aplicació K640 i requisits especials:

L'aliatge s'ha utilitzat en un motor aerodinàmic com a paleta guia. L'aliatge X40 similar a aquest aliatge s'utilitza àmpliament en motors a reacció d'aviació estrangers, com ara: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 i SpeyMK202, les pales de turbina del motor o les pales de guia estan fetes d'aquest aliatge.

5. Rendiment i requisits del procés K640:

(1) Formabilitat

El rendiment de la fosa és millor que el de l'acer inoxidable austenític, i es pot colar en fulles buides de parets primes i altres peces mitjançant fosa d'inversió.

(2) Rendiment de soldadura

1) Té un bon rendiment de soldadura amb soldadura per arc de gas inert. Generalment no s'utilitza la soldadura d'oxiacetilè. El propi aliatge K640 es pot connectar amb l'elèctrode K640, i la connexió amb altres aliatges hauria d'utilitzar preferiblement l'elèctrode d'aliatge HastelloyW. Abans de soldar peces grans, s'ha de preescalfar en 371-427 graus per evitar esquerdes després de la soldadura. Generalment s'utilitzen connexions en forma de V, però es recomanen connexions en forma d'U per a peces que estan sotmeses a una gran tensió.

2) Quan es solda en una atmosfera protectora, es recomana que la mida de la soldadura no s'augmenti des dels dos costats i que els blocs de coure no s'han d'utilitzar com a plaques de revestiment.

3) Quan s'utilitza soldadura aïllada de corrent continu, es poden obtenir millors propietats mecàniques. Per evitar esquerdes, es recomana utilitzar la superfície d'anada i tornada d'arc elèctric inclinat.

(3) Procés de tractament tèrmic de les peces: les peces s'utilitzen en estat de fosa.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

L'aliatge té excel·lents propietats i té les característiques de resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a altes temperatures i pot produir diversos productes. La fosa d'aliatge de cobalt s'utilitza àmpliament en petroquímica, metal·lúrgia, maquinària, paletes de guia de turbines de gas, tall de fusta, automòbil, paper i indústries de processament d'aliments.