Funció de bronze a la cera perduda

Bronze amb estany com a element d'aliatge principal. El contingut d'estany és generalment entre el 3 i el 14 per cent, i s'utilitza principalment per fer components elàstics i peces resistents al desgast. El contingut d'estany del bronze d'estany deformat no supera el 8 per cent, i de vegades s'afegeixen elements com ara fòsfor, plom i zinc. El fòsfor és un bon desoxidant i també millora la fluïdesa i la resistència al desgast. L'addició de plom al bronze d'estany pot millorar la mecanització i la resistència al desgast, i afegir zinc pot millorar les propietats de fosa. Aquest aliatge té propietats mecàniques elevades, propietats anti-desgast i resistència a la corrosió, tall fàcil, bones propietats de soldadura i soldadura, petit coeficient de contracció i no magnètic. Es poden preparar coixins, coixins, elements diamagnètics i altres recobriments de bronze mitjançant polvorització amb flama de filferro i polvorització d'arc. Les especificacions de mida són Ф1,6 mm, Ф2,3 mm. La fosa a la cera perduda de bronze d'estany té una alta resistència, resistència a la corrosió i excel·lents propietats de fosa, i s'ha utilitzat àmpliament en diversos sectors industrials durant molt de temps.

Descripció del producte

Situació bàsica de fosa a la cera perduda de bronze d'estany

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i TS 16949.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Processos principals: fosa de sorra, fosa d'inversió de sol de sílice, fosa d'inversió de vidre d'aigua, fosa de closca, desbarbat, granallament de sorra, mecanitzat, tractament tèrmic, proves de fuites, tractament de superfícies, etc.

4. Materials disponibles:

Bronze d'estany, bronze de silici, bronze d'alumini, llautó, coure vermell, aliatge de titani, acer alt en manganès, acer alt en crom, acer amb alt contingut en níquel, acer al carboni, acer aliat, acer inoxidable, ferro gris, ferro colat, acer fos, alumini fos, etc. Personalitzat segons els requisits del client.

Característiques del producte

A més del bronze d'estany que conté entre un 3 i un 14 per cent d'estany, sovint s'afegeixen elements com el fòsfor, el zinc i el plom. És el primer aliatge utilitzat pels éssers humans i té una història d'uns 4,000 anys. És resistent a la corrosió, resistent al desgast, té bones propietats mecàniques i propietats de procés, es pot soldar i soldar bé, i no produeix espurnes quan s'impacta. Dividit en bronze d'estany processat i bronze d'estany colat. El contingut d'estany de bronze d'estany utilitzat per al processament a pressió és inferior al 6% ~ 7%, i el contingut d'estany de bronze d'estany fos és del 10% ~ 14%. Els graus que s'utilitzen habitualment són QSn4-3, QSn4.4-2.5, QSn7-O.2, ZQSn10, ZQSn5-2-5, ZQSn6-6-3, etc. El bronze d'estany és un aliatge de metalls no fèrrics amb la contracció de fosa més petita i es pot utilitzar per produir peces de fosa amb formes complexes, contorns clars i requisits d'estanqueïtat a l'aire baixos. El bronze d'estany és molt resistent a la corrosió a l'atmosfera, aigua de mar, aigua dolça i vapor, i s'utilitza àmpliament en calderes de vapor i peces de vaixells marins. El bronze d'estany que conté fòsfor té bones propietats mecàniques i es pot utilitzar com a peces resistents al desgast i peces elàstiques de màquines-eina d'alta precisió. El bronze d'estany que conté plom s'utilitza sovint com a peces resistents al desgast i coixinets lliscants, i el bronze d'estany que conté zinc es pot utilitzar per a peces de fosa d'alta hermeticitat.

El rang de solidificació del bronze d'estany és gran i la segregació de dendrites és greu; no és fàcil formar porus de contracció concentrats durant la solidificació i la contracció de volum és molt petita; la segregació inversa de l'estany és propensa a produir-se al lingot, i en casos greus es poden observar taques blanques (8-precipitació en fase) a la superfície del lingot. Fins i tot hi ha partícules riques en estany, comunament conegudes com a suor de llauna. Millorar els mètodes de fosa i les condicions del procés pot reduir el grau de segregació inversa; en aliatges líquids, l'estany és propens a formar inclusions dures i trencadisses SnO2, i la fosa s'ha de desoxidar completament per evitar inclusions a causa de les inclusions. Es redueixen les propietats mecàniques de l'aliatge; la sensibilitat al sobreescalfament i al gas és molt petita i es pot soldar i soldar bé; no es produeix cap espurna quan s'impacta, no magnètic, resistent al fred i té una resistència al desgast extremadament alta.

Bronze d'estany industrial El bronze d'estany és un aliatge de coure important utilitzat a la indústria. Per millorar la seva fosa, la resistència mecànica i al desgast, i per estalviar estany, fòsfor, zinc, plom i altres elements d'aliatge s'afegeixen al bronze d'estany. Per tant, el bronze d'estany es pot dividir en tres categories: bronze fòsfor d'estany, bronze de zinc d'estany i plom de zinc d'estany.

Categories de fosa a la cera perduda de bronze d'estany

El fòsfor és un bon desoxidant per als aliatges de coure, que pot augmentar la fluïdesa de l'aliatge, millorar les propietats tecnològiques i mecàniques del bronze d'estany, però augmentar el grau de segregació inversa.

El límit de solubilitat del fòsfor en el bronze d'estany és de {{0}},15 per cent. Si és massa, es formarà un eutèctic ternari més δ més Cu3P. El punt de fusió és de 628 graus. És fàcil produir fragilitat en calent durant el laminat en calent, de manera que només es pot treballar en fred. Per tant, el contingut de fòsfor en el bronze d'estany deformat no hauria de ser superior al 0,5 per cent, i durant el treball en calent, el fòsfor hauria de ser inferior al 0,25 per cent.

El bronze d'estany que conté fòsfor és un material elàstic ben conegut. Durant el processament, cal controlar la mida del gra abans del treball en fred i el recuit a baixa temperatura després del processament. La força, el mòdul d'elasticitat i la resistència a la fatiga del material de gra fi són més grans que els del material de gra gruixut, però la plasticitat és menor. El material treballat en fred es recuita a 200 ~ 260 graus durant 1 ~ 2 h a baixa temperatura per produir un efecte d'enduriment de recuit, que pot millorar encara més la resistència, la plasticitat, el límit elàstic i el mòdul elàstic del producte i augmentar l'estabilitat de l'elasticitat.

Hi ha 4 graus de bronze d'estany que conté fòsfor inclosos a l'estàndard nacional xinès. Estany (Sn) × Entre ells, l'aliatge QSn6.5-0.1 s'utilitza principalment per fabricar components elàstics, especialment peces de contacte de molla amb bona conductivitat elèctrica, peces resistents al desgast i components diamagnètics en instruments i comptadors; L'aliatge Qsn6.5-0.4 s'utilitza principalment per a la fabricació de paper, les malles metàl·liques es fabriquen en indústries com la química i l'alimentació, i també s'utilitzen en la fabricació de peces de molla i resistents al desgast;

L'aliatge QSn7-0.2 s'utilitza per a peces que suporten la fricció amb càrrega moderada i velocitat de lliscament, com ara coixinets, casquilles, turbines, etc., i també pot fabricar elements elàstics i altres peces mecàniques i elèctriques;

L'aliatge QSn4-0.3 s'utilitza en la producció de diverses canonades en manòmetres com a components sensibles, i es coneix com a bronze de manòmetre.

Procés de postcasting

1. Tractament tèrmic: recuit, carbonització, tremp, trempat, normalització, temperat superficial

2. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

3. Tractament superficial: polvorització de pols, cromat, pintura, arenat, niquelat, galvanitzat, ennegrit, polit, blau, etc.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: detecció de defectes, analitzador d'espectre, analitzador d'imatges daurades, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció;

4. Proporcionar servei postvenda.

5. La qualitat es pot rastrejar.

Aplicació

El coure és un metall no fèrric estretament relacionat amb els éssers humans. S'utilitza àmpliament en indústria elèctrica, lleugera, fabricació de maquinària, indústria de la construcció, indústria de defensa nacional i altres camps. El consum de materials metàl·lics no fèrrics al meu país és el segon lloc després de l'alumini.

El bronze d'estany és un aliatge de metalls no fèrrics amb la contracció de fosa més petita i s'utilitza per produir peces de fosa amb formes complexes, contorns clars i requisits d'estanqueïtat a l'aire baixos. El bronze d'estany és molt resistent a la corrosió a l'atmosfera, aigua de mar, aigua dolça i vapor, i s'utilitza àmpliament en calderes de vapor i peces de vaixells marins. El bronze d'estany que conté fòsfor té bones propietats mecàniques i es pot utilitzar com a peces resistents al desgast i peces elàstiques de màquines-eina d'alta precisió. El bronze d'estany que conté plom s'utilitza sovint com a peces de desgast i coixinets lliscants. El bronze zinc-estany es pot utilitzar per a peces de fosa d'alta estanquitat.

La fosa a la cera perduda de bronze d'estany és la més utilitzada i la quantitat més gran a les indústries elèctrica i electrònica, que representa més de la meitat del consum total. S'utilitza en tot tipus de cables i cables, com ara motors i transformadors, interruptors i plaques de circuits impresos En la fabricació de maquinària i vehicles de transport, utilitzats en la fabricació de vàlvules i accessoris industrials, instruments, coixinets, motlles, intercanviadors de calor i bombes. , etc.

S'utilitza àmpliament en la fabricació d'aspiradors, olles de destil·lació, olles de cervesa, etc. en la indústria química.

A la indústria de la defensa, s'utilitza per fabricar bales, obusos, peces d'armes, etc. Per cada 3 milions de rondes de bales, es necessiten 130-140 tones de coure.

A la indústria de la construcció, s'utilitza com a diverses canonades, accessoris de canonades, dispositius decoratius, etc.