Peces sinteritzades PM de la bobina d'aliatge de carbur de tungstè

Presentació del producte

El carbur cimentat és una mena de pols de carbur metàl·lic (WC, TiC, TaC, NbC, etc.) amb materials d'aliatge d'alta duresa i carbur metàl·lic refractari (WC, TiC, TaC, NbC, etc.). Les peces sinteritzades PM de la bobina d'aliatge de carbur de tungstè tenen excel·lents propietats, com ara una alta duresa, alta resistència, alta tenacitat, resistència al desgast, resistència a alta temperatura i un petit coeficient d'expansió, de manera que s'utilitzen àmpliament en el tall, la perforació, la mineria, la formació d'eines i peces resistents al desgast i altres camps.

En l'art anterior, quan es produeix carbur cimentat a base de carbur de tungstè, els grans de carbur de tungstè solen créixer massa ràpid o irregularment durant el procés de sinterització en fase líquida a causa de la sinterització a llarg termini a alta temperatura, donant lloc a un dur El rendiment de l'aliatge disminueix. En resposta a aquest problema, es poden utilitzar algunes noves tecnologies de sinterització ràpida, com ara la sinterització de plasma d'espurna (SPS), la sinterització d'escalfament per inducció d'alta freqüència (HFIHS) o la premsa isostàtica en calent (HIP), per reduir la mida dels grans de carbur de tungstè. . Però això augmentarà el cost de producció del carbur cimentat.

Per aconseguir un equilibri entre rendiment i cost, els investigadors van adoptar el següent esquema de tecnologia de sinterització ràpida:

El carbur cimentat a base de carbur de tungstè està fet de matèries primeres compostes, les matèries primeres compostes inclouen almenys cinc tipus de pols de molibdè, carbur de vanadi, carbur de crom, carbur de titani, carbur de silici i òxid d'itri, i l'aglutinant és pols de cobalt.

1. Mòlta: Peseu cada component i barregeu-los per obtenir una matèria primera composta; afegiu parafina a la matèria primera composta, després tritureu la matèria primera composta a 50-70 graus durant 36-72 hores i, a continuació, assequeu-la al buit durant 1-2 hores.

2. Cribratge: La matèria primera composta es fa passar per un sedàs amb una mida de malla superior o igual a 100 per obtenir una mescla tamisada.

3. Pre-sinterització: feu un cos verd a partir de la barreja tamisada, després escalfeu el cos verd per augmentar gradualment la temperatura a 600-800 graus, després mantingueu-lo calent durant 70-90min, i després refredeu-lo. cos a temperatura ambient.

4. Sinterització: sota la protecció de nitrogen i/o gas inert o en condicions de buit, escalfeu el cos verd per augmentar gradualment la temperatura fins a 1350-1430 graus, després mantingueu la temperatura durant 50-70min i després refredar el cos verd a temperatura ambient. El grau de buit de la condició de buit és 0.1-10Pa.

El procés afegeix almenys cinc tipus de pols de molibdè, carbur de vanadi, carbur de crom, carbur de titani, carbur de silici i òxid d'itri per formar un agent de guany en una certa proporció, que pot inhibir el creixement excessiu o irregular dels grans de carbur de tungstè i fer la base de carbur de tungstè dura. El carbur cimentat a base de carbur de tungstè té una major resistència, duresa i plasticitat; especialment quan s'utilitza en la millor proporció, pot fer que el carbur cimentat a base de carbur de tungstè tingui millors propietats mecàniques completes, millor efecte, alta duresa i alta tenacitat, duresa És 15-25GPa i la tenacitat a la fractura és {{ 3}}MPa·m1/2. També pot reduir el temps de mòlta dels materials, escurçar el cicle de producció i reduir els costos de producció.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció