Peces sinteritzades PM d'ungla de corró d'aliatge de tungstè-cobalt resistents al desgast

Presentació del producte

Stellite és un superaliatge a base de cobalt (Co) que es presenta en dues combinacions principals: (a) el grup de tungstè (W) format per Co-cr-Wc. ( b ) Grups de molibdè (Mo) que contenen Co-Cr-Mo-C. Les peces sinteritzades PM de les ungles de corró d'aliatge de tungstè-cobalt resistents al desgast tenen una excel·lent resistència a la corrosió, resistència a l'oxidació, resistència al desgast, resistència a la calor i baixa permeabilitat magnètica. Els components fets amb estelit funcionen bé en ambients altament corrosius i mantenen aquestes propietats superiors a temperatures elevades. Els components fets amb estel·lit s'utilitzen àmpliament en les indústries de l'automoció, l'energia nuclear, el paper i la pasta, la química i la petroquímica, la refineria, l'automoció, l'aeroespacial i l'aviació. A causa del seu caràcter no magnètic, anticorrosió i no reactiu als fluids corporals. Els aliatges de satèl·lit s'utilitzen en cirurgia mèdica, eines quirúrgiques, implants dentals i ossis i substitucions, vàlvules cardíaques i marcapassos. Stellite té una duresa que oscil·la entre 32 i 55 HRC i és un material trencadís, però el seu mòdul Young és baix. Les operacions de mecanitzat de peces d'estel·lit són extremadament difícils a causa de la seva alta duresa i alta densitat, però no homogènies: estructura molecular i baixa conductivitat tèrmica, l'estelit es classifica com a difícil de mecanitzar com el material d'aliatge de titani. Inconel, compostos i acer inoxidable Normalment, els components de les màquines fets amb estelit es produeixen mitjançant un mètode de deposició sobre un substrat d'acer en lloc de barres d'estelit sòlides cares. La superfície rugosa de l'estel·lit dipositat s'aconsegueix triturant en lloc d'algun altre procés de mecanitzat econòmic que és car i requereix molt de temps, cosa que fa que els productes d'estel·lit siguin molt cars. Aquest article descriu la situació bàsica de l'stèl·lit per a l'enginyeria, la importància i l'aplicació específica de l'stèl·lit, així com els avantatges i els inconvenients de la tecnologia de processament. Aquest article repassa breument els estudis experimentals de paràmetres de tall econòmicament raonables per tallar aliatges d'estel·lits amb insercions de carbur recobert. Aquest article revela i analitza un interessant fenomen de tensió residual durant el mecanitzat d'aliatges Stellite. S'ha estudiat la variació de microconvexitat de la superfície mecanitzada d'aliatge estel·lit-crom-cobalt sota diferents formes geomètriques. Els resultats van mostrar que les insercions de carbur recobert amb radis de nas mitjans van tenir un millor rendiment en termes de canvi de duresa i generació de calor, produint una transformació de fase mínima o estel·lit de superfície de tall.

Aplicacions industrials dels aliatges estel·lits La raó de l'ús de l'estel·lit a la indústria de l'enginyeria és proporcionar una superfície resistent a la corrosió i al desgast que ajudi a combatre el desgast i la corrosió de les peces mecàniques. Tanmateix, els materials resistents al desgast es caracteritzen per una distribució uniforme. Una matriu de carbur densa és naturalment difícil de mecanitzar a causa del seu alt contingut en carbur. En alguns casos, la distribució del carbur cimentat és desigual. La menor conductivitat tèrmica i la major duresa condueixen a una mala maquinabilitat d'aquests materials.

Els aliatges a base de cobalt són de vegades materials no magnètics, però tenen una gran resistència. Coneguts per les seves propietats d'alt desgast, corrosió i resistència a la calor, aquests aliatges són materials durs però prou dúctils. Aquests aliatges conserven bé la seva resistència durant llargs períodes de temps, fins i tot a temperatures elevades, i funcionen bé en ambients corrosius i àcids. Com s'ha esmentat anteriorment, els aliatges a base de cobalt presenten una excel·lent resistència a la degradació en entorns de fluids corporals, cosa que permet la seva aplicació amb èxit en procediments mèdics i implants quirúrgics. Diverses proves mèdiques han confirmat que els aliatges a base de cobalt són biocompatibles per al seu ús com a implants quirúrgics i substitucions òssies. Segons la rutina de la seva aplicació, es pot dividir en les següents categories:

• Aliatges resistents al desgast

• Superaliatge

• Aliatges resistents a la corrosió

Stellite (Stellite 6B) i Stellite (Stellite 6K) són aliatges resistents al desgast amb una alta proporció (aproximadament un 30 per cent) de Cr i aproximadament un 65 per cent de Co. Una alta proporció de Cr és el principal agent de formació de carbur en el procés de solidificació. de l'aliatge, que té una alta resistència. L'excel·lent resistència al desgast d'aquests aliatges s'atribueix a la matriu més uniforme rica en cobalt de grans de carbur formada. A causa de la seva excel·lent resistència al desgast i duresa, stellite 6 s'ha utilitzat àmpliament en la fabricació de broques de tall per a equips de perforació profunda com ara mineria i roca. Rotlles de trituració, equips de ciment i acer, sistemes de transport, escuts contra l'erosió de turbines de vapor, mitges carcasses i casquilles que no es poden o no poden lubricar eficaçment. Stèl·lit 6k. No hi ha molibdè (Mo) en la seva composició, només un 30 per cent de Cr, i té una duresa elevada (47 HRC). És molt adequat per a la producció per tallar materials orgànics i vegetals suaus com el tabac.

Un altre aliatge, Stellite 3, té 3 vegades més tungstè (W) que Stellite 6, 6B i 6K, no conté molibdè i no és tan bo en entorns corrosius com Stellite 6, 6B i 6K, per la qual cosa no es recomana per a utilitzar en aquesta situació. Però a causa del major contingut de carboni (C) i de l'augment de la fracció de volum dels carburs, Stellite 3 té de 3 a 4 vegades la resistència al desgast de l'Stellite 6 i el doble que l'Stellite 12. Stellite 3 té una duresa vermella més alta i una resistència a la corrosió i al desgast com tots els aliatges de satèl·lit. Per tant, Stellite 3 es recomana per a la fabricació de boles i agulles de coixinets, mànigues i casquilles, insercions de seients de vàlvules en entorns no corrosius, insercions de tisores, broquets de cremador, rotlles de guia d'acer i rotlles de segellat.

Procés d'emmotllament per injecció de metalls

Sistemes de detecció