Nou procés de conformació de metalls: introducció al procés MIM (emmotllament per injecció de pols metàl·lic).
Mar 20, 2023
Nou procés de conformació de metalls: Introducció al MIM (Emmotllament per injecció de pols de metall) Procés
Nota de l'editor: a partir de la situació actual de MIM a la Xina, s'ha completat una mica d'informació.
un
MIM és un procés de formació de metalls gairebé net
MIM (emmotllament per injecció de metall) és l'abreviatura d'emmotllament per injecció de metall. Mètode d'emmotllament que injecta una barreja plastificada de pols metàl·lica i el seu aglutinant en un model. Consisteix a barrejar la pols metàl·lica seleccionada amb un adhesiu, després granular la mescla, injectar la matriu de forma desitjada i després sinteritzar a alta temperatura per obtenir una peça metàl·lica resistent.
dos
Passos del procés MIM
El procés MIM combina la flexibilitat del disseny d'emmotllament per injecció amb l'alta resistència i integritat dels metalls de precisió per aconseguir solucions de baix cost per a components geomètrics extremadament complexos. El procés MIM es divideix en quatre passos de processament únics (mescla, emmotllament, desgreixatge i sinterització) per aconseguir la producció de components i per determinar si es requereix un mecanitzat addicional o un tractament superficial en funció de les característiques del producte.
barreja
La pols metàl·lica fina es barreja amb adhesius termoplàstics i de parafina en proporcions precises. El procés de mescla es porta a terme en un dispositiu de mescla especialitzat, escalfat a una temperatura determinada per fondre l'adhesiu. En la majoria dels casos, s'utilitza la mescla mecànica fins que les partícules de pols metàl·liques es cobreixen uniformement amb un adhesiu i es refreden per formar una forma granular (anomenada matèria primera) que es pot injectar a la cavitat del motlle.
Nota CNPIM: la mescla és un procés molt important en el procés MIM. Actualment, hi ha diversos sistemes de mescla amb diferents additius, que requereixen diferents mètodes de desgreixatge per eliminar-los. Les bases de cera i plàstic més utilitzades corresponen al desgreixatge tèrmic i catalític, respectivament.
formant
L'equip i la tecnologia d'emmotllament per injecció són similars als de l'emmotllament per injecció. Les matèries primeres granulars s'introdueixen a la màquina per escalfar-les i s'injecten a la cavitat del motlle a alta pressió. Aquest procés es forma refredant la part verda i desemmotllant-la. Només quan l'adhesiu es fon (totalment fusionat amb la pols metàl·lica) a una temperatura d'uns 200 graus C es pot dur a terme tot el procés. El motlle es pot dissenyar per tenir múltiples cavitats per millorar la productivitat. La contracció generada durant el procés de sinterització de peces metàl·liques s'ha de tenir en compte en el disseny de les dimensions de la cavitat del motlle. Els canvis de contracció per a cada material són precisos i coneguts.
Desgreixa
El desgreixatge és el procés d'eliminació de l'adhesiu de la peça modelada. Aquest procés normalment es realitza en diversos passos. La major part de l'adhesiu s'elimina abans de la sinterització, i la part restant pot suportar els components per entrar al forn de sinterització.
El desgreixatge es pot aconseguir mitjançant diversos mètodes, el més utilitzat és l'extracció amb dissolvent. Els components desgreixats són semipermeables i l'adhesiu residual es volatilitza fàcilment durant la sinterització.
Nota CNPIM: Actualment, el mètode de desgreixatge més utilitzat és el mètode de desgreixatge catalític Catalyst llançat per BASF, que requereix l'ús d'un forn de desgreixatge catalític dedicat. (Per obtenir més informació, visiteu el lloc web oficial de Zhongwei Precision.)
disparant
