Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

La tecnologia de procés, els materials i l'equip del procés MIM s'han tornat cada cop més madurs a la Xina i el rang d'aplicacions també és molt ampli.

La forma complexa, la mida petita i la gran producció de peces són els avantatges del procés MIM.

Aquests punts forts l'han fet àmpliament utilitzat en productes electrònics i digitals, armes lleugeres, rellotges, eines manuals, tirants dentals, peces de motor d'automòbil, segells electrònics, eines de tall i equipament esportiu.

La figura següent mostra alguns exemples de productes MIM.

Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

Parts amb seccions gruixudes i primes

Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

Formant taló en broquet de carbur cimentat sinteritzat MIM

Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

Utilitzeu buit per reduir la massa i el gruix de la paret

Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

Costella de reforç a l'interior de la coberta

Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

Utilitzeu un enduriment de web senzill per enllaçar dues parts

 

Aleshores, com es pot determinar si un producte ha de triar el procés MIM, és a dir, quins són els criteris per seleccionar el procés MIM?

Quins són els criteris per seleccionar el procés MIM? Quan és adequat el procés MIM?

Exemples de peces MIM que mostren característiques geomètriques beneficioses per a la producció

En l'actualitat, cal tenir en compte els següents problemes principals abans de seleccionar el procés MIM.

1. Qualitat i quantitat de tall: MIM té grans avantatges a l'hora de reduir els costos de producció de peces amb pèrdues de material molt elevades i processament que requereix molt de temps en el tall i la mòlta;

2. Demanda total: els costos del motlle i els costos de R+D són difícils de suportar per als productes amb poca demanda després de compartir-los. Per tant, quan la demanda anual de productes arriba o supera les 20.000 peces, es pot considerar el procés MIM.

3. Material: el procés MIM és una tecnologia de conformació propera a la xarxa. El MIM és el més atractiu per a peces dissenyades amb materials difícils de tallar, com ara el titani, l'acer inoxidable i l'aliatge de níquel.

4. Complexitat del producte: el procés MIM és el més adequat per a la fabricació de peces de diversos eixos i peces de referència múltiple amb formes geomètriques complexes i que requereixen moltes vegades de canviar les estacions de processament durant el tall.

5. Rendiment d'ús: basat en l'alta densitat de productes MIM, si es requereix el rendiment d'ús, el rendiment format per l'alta densitat de MIM és competitiu.

6. Rugositat superficial: La rugositat superficial reflecteix la mida de les partícules inicials de pols.

7. Tolerància (requisit de precisió): la tolerància de les peces sinteritzades MIM és d'aproximadament ± 0,3 per cent. Si la tolerància requerida pel producte és molt estricta, les peces sinteritzades MIM necessiten un processament secundari, com ara CNC, torn CNC, etc. El cost del MIM també tendeix a augmentar, i cal avaluar i comparar.

8. Combinació: per tal d'estalviar costos d'inventari i muntatge, es poden consolidar diverses peces en una sola part.

9. Defecte: el defecte inherent del MIM s'ha de col·locar en una posició no crítica o es pot eliminar després de la fabricació, com ara la marca de la porta, la marca del pin d'expulsió o la línia d'enquadernació.

10. Nous materials compostos: MIM pot produir nous materials compostos que són difícils de fabricar mitjançant processos tradicionals, com estructures laminats o bimaterials o materials mixtes metall-ceràmics resistents al desgast i consumibles.

Hi ha molts tipus de materials utilitzats habitualment en MIM, però alguns són els principals. Si el material és difícil de mecanitzar, com ara acer per eines, titani, aliatge de níquel o acer inoxidable, és el més avantatjós per a la formació final de MIM. El procés MIM pot formar característiques geomètriques complexes alhora.

El rendiment que es pot aconseguir amb MIM és diferent entre els diferents llocs de producció. Abans de dissenyar, molts paràmetres de rendiment que necessitem es resumeixen al manual tècnic.

Ara, hem vist molts materials nous dissenyats per a MIM, inclosa l'estructura laminat (magnètic dur magnètic suau, magnètic no magnètic, aïllant conductor), escuma metàl·lica i construcció de forats. Aquests projectes opcionals han empès MIM a camps on gairebé no hi ha tecnologia per substituir.