Quina és la norma tècnica per seleccionar MIM per a l'emmotllament per injecció de metall?

Quina és la norma tècnica per seleccionar MIM per a l'emmotllament per injecció de metall?

La tecnologia de procés, els materials i els equips de la tecnologia MIM s'han tornat cada cop més madurs a la Xina i l'àmbit d'aplicació també és molt ampli. Els avantatges de la tecnologia MIM rau en la forma complexa, la mida petita i la gran producció de peces. Aquests avantatges de la tecnologia MIM fan que sigui àmpliament utilitzat en productes electrònics digitals, armes lleugeres, desgast intel·ligent MIM, eines manuals, comunicació MIM i atenció mèdica, peces d'automòbils MIM, segells electrònics, eines de tall i equipament esportiu.

Aleshores, com es pot determinar si un producte ha de triar la tecnologia MIM, és a dir, quin és l'estàndard per seleccionar la tecnologia MIM per a l'emmotllament per injecció de metall?

Els següents són els punts principals que cal tenir en compte abans de seleccionar la tecnologia MIM per a l'emmotllament per injecció de metalls:

1. Qualitat i quantitat de tall: per a peces amb un consum de material molt elevat i un processament que requereix molt de temps en el tall i la mòlta, la tecnologia d'emmotllament per injecció de metall (MIM) té grans avantatges per reduir els costos de producció;

2. Demanda total: el cost del motlle i el cost d'R+D són difícils de suportar per als productes amb poca demanda després del repartiment. Per tant, els principals fabricants de la indústria MIM d'emmotllament per injecció de metalls suggereixen que quan la demanda anual de productes arriba o supera les 20.000 peces, es pot considerar la tecnologia MIM.

3. Materials: la tecnologia d'emmotllament per injecció de metalls (MIM) és una tecnologia de conformació propera a la xarxa. Per a peces dissenyades amb materials difícils de tallar com ara titani, acer inoxidable i aliatge de níquel, la tecnologia MIM és la més atractiva.

4. Complexitat del producte: la tecnologia MIM d'emmotllament per injecció de metall és la més adequada per a la fabricació de precisió i peces complexes com ara micro engranatges de metal·lúrgia en pols, engranatges de mòduls petits de metal·lúrgia en pols, etc., que tenen una geometria complexa i necessiten canviar moltes estacions de processament durant el tall.

5. Rendiment del servei: els experts MIM d'emmotllament per injecció de metalls van trobar que els materials basats en MIM d'alta densitat, si es requereix el rendiment del servei, fan que els productes MIM d'alta densitat siguin competitius.

6. Rugositat superficial: la rugositat superficial reflecteix la mida de les partícules de pols inicials.

7. Tolerància (requisit de precisió): la tolerància de les peces sinteritzades desgreixades de la tecnologia MIM per a l'emmotllament per injecció de metalls és d'aproximadament ± 0,3 per cent. Si la tolerància requerida pel producte és molt estricta, les peces sinteritzades MIM s'han de tornar a processar, com ara CNC, torn CNC, etc. També tendeix a augmentar el cost dels materials MIM, que cal avaluar i comparar.

8. Combinació: per tal d'estalviar costos d'inventari i muntatge, es poden consolidar diverses peces en una sola part.

9. Defectes: els defectes inherents a la tecnologia MIM d'emmotllament per injecció de metall s'han de col·locar en una posició no crítica, o es poden eliminar després de l'emmotllament per injecció de pols metàl·lic, com ara la marca de la porta, la marca del didal o la línia d'unió.

10. Nous materials compostos: la tecnologia MIM d'emmotllament per injecció metàl·lica pot produir nous materials compostos difícils de fabricar per processos tradicionals, com estructures laminats o de dos materials o materials ceràmics metàl·lics mixts per a la resistència al desgast i al consum, com la caixa ceràmica MIM.

Hi ha molts tipus de materials utilitzats habitualment en la tecnologia MIM d'emmotllament per injecció de metalls, però alguns són els principals. Si el material és difícil de tallar, com ara acer per eines, titani, aliatge de níquel o acer inoxidable, és el més favorable per a l'emmotllament per injecció de pols metàl·liques. La tecnologia MIM pot formar característiques geomètriques complexes alhora. El rendiment que es pot aconseguir amb la tecnologia MIM és diferent entre les diferents ubicacions de producció.

Ara, Zhongwei ha vist molts materials nous dissenyats per a MIM, inclosa l'estructura laminat (magnètic dur magnètic suau, magnètic no magnètic, aïllant conductor), escuma metàl·lica i construcció de forats. Aquests projectes opcionals han promogut la tecnologia MIM a camps on gairebé no hi ha cap procés per substituir.

Per obtenir més informació sobre la tecnologia d'emmotllament per injecció de pols de metall, consulteu l'equip professional de la tecnologia MIM d'emmotllament per injecció de pols de metall de precisió de ZHONGNWEI per respondre-ho per vosaltres.