Peces modelades per injecció PEEK

Les peces modelades per injecció PEEK són un plàstic especial d'enginyeria amb excel·lents propietats, com ara resistència a altes temperatures, autolubricació, processament fàcil i alta resistència mecànica, que es poden fabricar i processar en diverses peces mecàniques, com ara engranatges d'automòbils, pantalles d'oli, inici de canvis. discos; Peces de motor d'avions, corredors de rentadores automàtiques, peces d'equips mèdics, etc. Els principals productes de Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. són productes de niló, productes de plàstic, sèries ABS, productes de cautxú, etc. Tipus de materials d'emmotllament per injecció que es poden processats: polietilè (PE), polipropilè (PP), niló (PA, PA6, PA66), polioximetilè (POM), ABS, poliuretà (TPU), sulfur de polifenilè (PPS), carbonat de poliestirè (PC), polieteretercetona (PEEK), etc.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 i els productes han superat la certificació ROHS, FDA UE, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: emmotllament per injecció de plàstic, emmotllament per injecció d'insert metàl·lic, fosa d'inversió, fosa d'alumini a pressió

4. Materials disponibles per a l'emmotllament per injecció:

Productes de niló processables, productes de plàstic, sèries ABS; Tipus de material d'emmotllament per injecció: polietilè (PE), polipropilè (PP), niló (PA, PA6, PA66), polioximetilè (POM), ABS, poliuretà (TPU), polifenil sulfur (PPS), policarbonat (PC), polièter èter La cetona (PEEK) i la impressió 3D es poden personalitzar segons els requisits del client.

Característiques del producte i aplicacions

Peces modelades per injecció PEEK Característica:

1. Resistència a la corrosió i a l'envelliment

2. Resistència a la solubilitat

3. Condicions de rendiment elèctric d'alta temperatura, freqüència i alta tensió

4. Tant la duresa com la rigidesa

5 Les dimensions requereixen condicions precises

6. Resistència a la radiació, resistència al desgast i condicions de resistència a la corrosió

7. Resistència a la hidròlisi, excel·lents propietats encara es poden mantenir a alta temperatura i alta pressió

8. Substitució lleugera del metall com a components de fibra òptica

9. Bona resistència a l'abrasió, propietats antiestàtiques i d'aïllament elèctric

10. Peces amb alts requisits de resistència mecànica

11. Baixes emissions de fums i gasos.

Peces modelades per injecció PEEK Aplicacions:

En els camps, la indústria del transport com els automòbils (inclosa l'aviació) representa al voltant del 50 per cent del consum de resina PEEK, els equips de fabricació de semiconductors representen el 20 per cent, les peces mecàniques generals com les vàlvules de compressor representen el 20 per cent, els equips mèdics i analítics. instruments i altres productes el 10 per cent del mercat.

1. Maquinària de transport com ara automòbils

El creixement de la resina PEEK al mercat europeu és especialment ràpid al mercat de peces d'automòbil. En particular, les peces al voltant del motor, peces de transmissió, peces de direcció, etc. han escollit plàstics PEEK en lloc d'alguns metalls tradicionals d'alt preu com a materials de fabricació. La demanda de resines PEEK continuarà creixent a mesura que la indústria de l'automòbil s'adapti a la miniaturització, la lleugeresa i la reducció de costos. Un model europeu té 44 peces que utilitzen plàstic PEEK en comptes dels productes metàl·lics tradicionals.

2. L'àmbit de la fabricació informàtica

S'espera que la fabricació de semiconductors i la indústria elèctrica i electrònica siguin un altre punt de creixement per a les aplicacions de resina PEEK. A la indústria dels semiconductors, per aconseguir una alta funcionalitat i un baix cost, cal que la mida de la hòstia de silici sigui més gran i la tecnologia de fabricació sigui més avançada. requisits especials, aquí serà on entren en joc les resines PEEK.

3. L'àmbit de les peces de maquinària d'oficina

Per a les urpes de separació, coixinets especials resistents a la calor, cadenes, engranatges, etc. de les fotocopiadores, quan s'utilitza la resina PEEK en lloc del metall com a material, les peces poden ser lleugeres, resistents a la fatiga i es poden lubricar sense oli.

4. El camp del recobriment de filferro

El recobriment PEEK té un bon retard de flama i el seu nivell de retardant de flama pot assolir el nivell UL94 V-0 sense cap tipus de retardant de flama. La resina PEEK també té els avantatges de la resistència a la pell i la resistència a la radiació (109 rad), de manera que s'utilitza en cables especials en energia militar i nuclear i altres camps relacionats.

5. Plats, barres i altres camps

En el procés d'aplicació de PEEK en alguns camps especials, sovint es troba el fenomen de la petita quantitat i la gran varietat. En aquest moment, és molt avantatjós utilitzar varetes, plaques i altres perfils per a la mecanització i la fabricació.

6. Camp de fibra

Tela de filtre industrial de fibra PEEK (incloent monofilament), raspalls industrials i altres productes. En el camp dels materials compostos, l'atractiu de la fibra PEEK rau en la seva termoplasticitat i resistència a les altes temperatures. A més de la resistència a la calor en draps filtrants industrials i raspalls industrials, el seu atractiu rau en la seva resistència química i resistència a l'abrasió.

7. L'àmbit dels equips d'anàlisi mèdica

Com que el PEEK pot suportar l'autoclau repetit, es pot utilitzar en equips mèdics per fabricar peces d'endoscopi, dispositius de descalcificació dental, etc. A més, a causa de l'alta resistència i la baixa dissolució del PEEK, s'ha utilitzat en columnes de cromatografia líquida, tubs, etc. accessoris, etc. per a l'anàlisi instrumental. A més, com que el PEEK té una bona compatibilitat amb el cos humà, ha substituït amb èxit el metall tradicional de titani com a material d'os artificial. Les principals àrees d'aplicació del PEEK.

Processament PEEK

El material PEEK es pot processar mitjançant modelat per injecció i forma de màquina de barra o productes ideals. No és econòmic per als dissenyadors utilitzar l'emmotllament per injecció quan dissenyen patrons de productes PEEK o peces PEEK per lots petits. Normalment es produeix per mecanitzat. El material PEEK es pot processar i acabar de desbarbar amb la mateixa tecnologia d'equip que altres plàstics d'enginyeria. Com que el material PEEK té una bona resistència al desgast i bones propietats físiques, generalment es recomana utilitzar carbur cimentat, eines de tornejat de diamant i broques per funcionar.

Quan es processen peces d'injecció mèdica PEEK, generalment és necessari endurir prèviament la vareta o la placa de mira, que pot eliminar l'estrès i l'estrès residual de les peces. Els augments de temperatura localitzats durant el mecanitzat condueixen a la producció de més tensió en el material, de manera que el producte pot ser sotmès a un tractament secundari d'enduriment d'alleujament de tensió.

PublicacióProcés d'emmotllament per injecció

1. Equips de processament: CNC, WEDM, torn, fresadora, perforadora, rectificadora, etc.;

2. Tractament de superfícies: per a alguns productes que requereixen un processament posterior, podem oferir serveis de tractament de superfícies per aconseguir el propòsit especial dels clients. Actualment, podem oferir serveis de desgreixatge, poliment, galvanoplastia (or, plata, níquel, estany, galvanitzat, etc.), anoditzat, electroforesi i altres serveis de tractament de superfícies per a peces de precisió.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda)

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i les proves seran inspeccionades al 100 per cent durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client

3. Equips de prova: els equips d'inspecció visual automatitzats poden dur a terme una inspecció del 100% dels productes, analitzador d'espectre, analitzador d'elefant daurat, màquina de mesura de tres coordenades, equips de prova de duresa, màquina de prova de tracció.

Aplicació

Peek s'utilitza àmpliament en l'aeroespacial, la fabricació d'automòbils, l'electrònica i electrònica, la medicina i el processament d'aliments i altres camps.