Colada d'inversió a la cera perduda de la roda excèntrica de la màquina duradora de 600

Presentació del producte

El procés bàsic del procés de fosa per inversió a la cera perduda

Wax pressing>Surface quality inspection of wax parts>Correction of wax parts>Muntatge del motlle

Per fer una breu descripció, primer utilitzeu el motlle per injectar la forma desitjada amb cera i, a continuació, comproveu si la qualitat de la superfície de la part de cera compleix l'estàndard. Si està qualificat, es corregirà la part de cera. Per què s'ha de corregir es comentarà més endavant. Si no està qualificat, es lliurarà. El personal de muntatge del motlle realitzarà les reparacions superficials. Si les peces no són adequades per a la reparació, es desballestaran directament. Les peces de cera que s'han modelat durant un període de temps es muntaran i es tornaran a segellar amb líquid. Finalment, els motlles de cera seran transportats al següent procés de closca.

Introducció tècnica a cada procés

1. Cera premsada

Els temps de tancament, injecció i obertura d'un cicle de premsat de cera són aproximadament un a un (sí, la proporció d'oli barrejat de peix daurat), però no és necessàriament el mateix, que el motlle de fulla del motor aerodinàmic amb el qual vaig entrar en contacte. , perquè hi ha massa blocs de claus d'una sola peça, de manera que el temps d'ajust és més llarg.

Per treure fàcilment les peces de cera després de l'emmotllament, normalment després de prémer 3-4 jocs de peces, s'escaixarà un agent d'alliberament al motlle. Tanmateix, l'agent d'alliberament ha de triar primer un dissolvent que no contingui grups hidròfils, cosa que no és fàcil. Provoca corrosió del motlle. En segon lloc, s'ha de controlar la quantitat d'agent d'alliberament. De vegades, els operadors ruixen massa agent d'alliberament per facilitar la recollida de peces, cosa que afectarà la qualitat del producte, provocarà fàcilment racionalització i afectarà l'estabilitat dels materials de cera.

Durant el procés d'injecció, paràmetres importants com la temperatura, el cabal, el cabal, la pressió d'injecció, el temps d'injecció i la força de subjecció del motlle afectaran la qualitat de les peces de cera.

La pressió d'injecció pot evitar defectes com ara un abocament insuficient, superfícies rugoses, línies de flux, cavitats de contracció, etc. No obstant això, una pressió d'injecció excessiva provocarà flaixos greus. Tanmateix, el problema del flaix també es pot solucionar augmentant la força de subjecció del motlle. Tanmateix, la força de subjecció del motlle en general no hauria de superar la resistència màxima de càrrega dissenyada del motlle, en cas contrari, reduirà fàcilment la vida útil del motlle.

La temperatura i la pressió tenen efectes similars sobre les peces de cera, excepte que tenen efectes oposats sobre la contracció. Com més alta sigui la temperatura, més greus es reduiran les peces de cera. Per què? Com que l'interior de l'objecte de cera no s'ha solidificat completament i el cor és inestable, no hi ha manera que l'objecte de cera sigui fort. El mateix passa amb ser un ésser humà. Has de cultivar la teva ment abans de fer res. A més, si la temperatura és massa alta, les bombolles es veuran afectades fàcilment, cosa que està relacionada principalment amb les propietats de les peces de cera.

Es pot dir que el cabal i el cabal són un conjunt de paràmetres ovípars, Q=mv, i el cabal és directament proporcional al cabal. Així que només parlaré del cabal a continuació. Reduir correctament el cabal pot millorar l'abocament insuficient. El motiu està relacionat amb la solidificació de les parts de cera. Tanmateix, si el cabal és massa baix, les parts de cera es solidificaran prematurament, afectant la fluïdesa de la cera en els canals de flux posteriors, donant lloc a superfícies rugoses i defectes d'agilització. De la mateixa manera, si el cabal és massa ràpid, s'arretraran massa bombolles.

2. Inspecció de qualitat superficial de peces de cera

Aquest pas sol ser jutjat visualment pel personal de premsa de cera, i les fulles es poden col·locar sota llums LED d'alta il·luminació per a l'observació de defectes. Per a defectes com ara abocament insuficient, superfície rugosa i cúmuls de bombolles, generalment es desballen directament. Altres defectes es poden reparar adequadament, com ara bombolles grans, que es poden reparar fent esclatar les bombolles amb una agulla i després omplint-les amb cera.

No obstant això, hauríem de seguir el principi del control frontal de costos: preferim exposar els defectes a la part inicial del procés que a la part posterior. Per tant, normalment fem servir un enfocament exigent per intentar assegurar-nos que el model de cera sigui impecable.

3. Correcció de l'encerat

Considerem d'on prové la deformació de la fosa d'inversió a la cera perduda de la roda excèntrica de 600 màquines duradores.

Pot ser que la tolerància de les peces de cera s'hagi acumulat durant el procés de disseny; pot ser que les peces de cera s'estiren i es deformessin durant el procés de recollida; pot ser que el material de cera no estigui prou solidificat i la gravetat afecti la deformació; també pot ser que la forma de la peça faci que la tensió interna del material s'expandeixi.

Aquestes quatre raons són totes incontrolables o molt costoses de controlar. En lloc de controlar la deformació, és millor afegir un procés de correcció per compensar la deformació.

Per tant, s'introdueixen eines de correcció amb materials tous com el niló i l'aliatge d'alumini a mesura que s'introdueixen la superfície de contacte. Assegureu-vos que la forma de les peces de cera no es deforme seriosament durant el procés des de la retirada fins al muntatge.

4. Muntar el model

El conjunt del motlle inclou principalment el muntatge entre les peces de cera del producte i el bebedero, el muntatge del pin desparafinat i el muntatge i el segellat de líquids de la copa del bebedero.

En muntar les peces de cera i el bebedero, assegureu-vos que el mòdul no estigui distorsionat i que el bebedero no estireu el producte.

També s'ha d'assegurar l'anivellament i la simetria durant el procés de muntatge del bebedero i la copa del bebedero, en cas contrari, afectarà processos posteriors, com ara la fabricació i el tall de closca.

Durant el procés de muntatge, també cal utilitzar una cera d'unió de viscositat relativament alta per connectar els mòduls. El requisit és assegurar-se que la junta d'unió sigui ferma sense afectar la qualitat de la superfície. A més, per a les peces defectuoses, s'ha d'utilitzar cera ordinària per a la reparació secundària. S'ha d'abocar una certa alçada de material de cera a la connexió entre el motlle de cera general i la tassa de bec per garantir una connexió estreta entre el motlle de cera i la tassa de bec.

Un cop finalitzat el muntatge, s'ha d'utilitzar cera líquida de segellat per tornar a encapsular les peces de connexió del bebedero per garantir la resistència i la qualitat de la superfície. Durant el procés de segellat de líquids, l'operador ha d'introduir el pas de segellat líquid des d'un angle de 45 graus, entrar lentament i mantenir gradualment el mòdul vertical al terra. Un cop finalitzat el segellat del líquid, s'utilitza el procés contrari per treure el mòdul lentament per evitar danys a la superfície del mòdul. Massa bombolles d'aire.

Equip de reparació de motlles de cera de flama d'hidrogen-oxigen: després que el gas d'hidrogen-oxigen passi per la solució filtrada, la humitat augmentarà, reduint així molt la temperatura de la flama quan el gas es crema i fent que la temperatura sigui més estable: l'equip de soldadura està equipat amb un regulador de gas per facilitar el control del flux de gas, per tant, controlant la mida de la flama i la longitud de la flama, tot el dispositiu és adequat per soldar cera a mitja temperatura de formes petites i complexes. La qualitat de la soldadura és bona. El tub de l'agulla no entra en contacte directe amb el motlle de cera durant el funcionament, i no s'introdueixen impureses. També és segur i fiable. L'hidrogen i l'oxigen gasos generats són verds i lliures de contaminació. Respecte al medi ambient.

L'ús d'una màquina d'hidrogen-oxigen alimentada amb aigua per soldar peces de cera és la millor opció per a la fosa de motlles de cera.

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió