S15C fosa d'inversió a la cera perduda
La fosa d'inversió a la cera perduda S15C s'utilitza per produir peces cementades, elements de fixació, motlles d'estampació i peces de baixa càrrega que no requereixen tractament tèrmic, com ara cargols, cargols, tirants, brides, contenidors químics, calderes de vapor, etc.
Presentació del producte
|
S15C fosa d'inversió a la cera perduda |
|||||||
|
Article |
Material |
Procés de producció |
Temperatura de sinterització |
Motlle |
Personalitzat |
||
|
S15C fosa d'inversió a la cera perduda |
S15C |
Colada de motlle fos |
1380 graus |
Per ser personalitzat |
Sí |
||
|
Composició química |
C :0.12~0.19 Si:0.17-0.37 Mn:0.35-0.65 S : inferior o igual a 0,035 P : inferior o igual a 0,035 Cr: inferior o igual a 0,25 Ni: inferior o igual a 0.25 Cu: inferior o igual a 0,25 |
||||||
|
Materials disponibles |
Acer al carboni, acer aliat, aliatge d'alumini, acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (TI, TC4), aliatge de coure, aliatge d'alta temperatura (718, 713) |
||||||
|
Suavitat |
Precisió dimensional |
Densitat de producte |
Tractament de l'aparença |
Pes adequat |
|||
|
Rugositat 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6g/CM³ |
Segons els requisits del client |
0.03g-400g) |
|||
S15C és un tipus d'acer i és un acer d'ús general anomenat "acer al carboni per a estructures mecàniques".
El contingut de carboni és 0.13-0,18%, que és acer baix en carboni (acer baix en carboni).
S15C és acer al carboni d'alta qualitat
Marca corresponent
Norma nacional número 15
Marca japonesa número S15C
Estàndard americà núm. 1015
Marca alemanya número 1.1132
ÚS
La fosa d'inversió a la cera perduda S15C s'utilitza per produir peces cementades, elements de fixació, motlles d'estampació i peces de baixa càrrega que no requereixen tractament tèrmic, com ara cargols, cargols, tirants, brides, contenidors químics, calderes de vapor, etc.
S15C Característiques mecàniques
S'utilitza per fabricar peces i peces cementades amb requisits de baixa tensió i alta tenacitat, elements de fixació i peces forjades, així com peces de baixa càrrega sense tractament tèrmic.
Avantatges de S15C
A diferència de l'SS400, els continguts dels cinc elements principals es fixen i s'especifiquen els ingredients, reduint així els canvis de qualitat causats per diferències en biblioteques de materials i lots.
S15C pot assegurar un cert grau de força i duresa. Atès que el baix contingut de carboni té una alta tenacitat, pot assolir tant la força com la duresa fins a cert punt.
Aplicacions de S15C
S'utilitza en peces d'automòbil, juntes, diverses peces estructurals, etc.
Ús correcte de S15C i S45C
La diferència entre S15C i S45C és la quantitat de carboni. S45C es pot apagar en conjunt, però S15C no es pot apagar sense cementar i apagar. A més, S45C i S50C s'utilitzen més com a materials i S45C s'utilitza més en peces mecàniques.
Quan es vol augmentar la duresa de la superfície mentre es manté la duresa interna, es pot utilitzar "S15C + cementació i extinció".
Enfocament:
• Processabilitat
Té una mecanització relativament bona i es pot dir que és un material fàcil de tallar.
• Soldadura
S15C té baix contingut de carboni i no és propens a esquerdes de soldadura. Tanmateix, si voleu millorar la qualitat de la soldadura, SCM és més adequat.
Sobre el tractament de superfícies i trempat
• A causa de la galvanoplastia
S15C no té propietats antioxidants i s'utilitza sovint després de la galvanoplastia per prevenir la corrosió i millorar la resistència al desgast.
El "tenyit negre" és barat i molt precís, però té un efecte antioxidant baix, el "níquel electrolític" és molt precís i fàcil de controlar el gruix de la pel·lícula, i el "cromat dur" pot aconseguir una gran duresa sense apagar. Pots a causa de l'extinció
S15C té un baix contingut de carboni i no es pot endurir mitjançant l'extinció general general. Per tant, és adequat el "cement i extinció" en què s'afegeix carboni a la capa superficial mentre es realitza l'extinció. Pot augmentar la duresa superficial mantenint la duresa interna.
Sistemes de detecció
Cobre Sílice Sol Colada d'inversió
Enviar la consulta
