XC45 fosa d
XC45 fosa d
video
XC45 Lost Wax Investment Casting
b6e9ea4c0e6fd635630e5e28142e1d21_O1CN01peYPLb1iXmXXwR169_!!2207777014423-0-cib
50231e15805563a337257d47b0aecde5_O1CN01yHAVdd1iXmXezlf4L_!!2207777014423-0-cib
1/2
<< /span>
>

XC45 fosa d'inversió a la cera perduda

La fosa d'inversió a la cera perduda XC45 s'utilitza generalment per a peces resistents amb resistència al desgast superficial i resistència a l'impacte del nucli. La seva resistència al desgast és superior a la de trempat i tremp + trempat superficial.

Presentació del producte

XC45 fosa d'inversió a la cera perduda

Article

Material

Procés de producció

Temperatura de sinterització

Motlle

Personalitzat

XC45 fosa d'inversió a la cera perduda

XC45

Colada de motlle fos

1380 graus

Per ser personalitzat

Composició química

C:0.42-0.48
Si:0.10-0.35
Mn:0.50-0.80
P: inferior o igual a 0,035
S: inferior o igual a 0,025

Materials disponibles

Acer al carboni, acer aliat, aliatge d'alumini, acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (TI, TC4), aliatge de coure, aliatge d'alta temperatura (718, 713)

Suavitat

Precisió dimensional

Densitat de producte

Tractament de l'aparença

Pes adequat

Rugositat 1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7,8 g/CM³

Segons els requisits del client

3 g-4kg)

 

XC45 és un número d'acer francès, que és acer al carboni.

Estàndard d'execució XC45: NF A36

 

Coses a tenir en compte en utilitzar:

1. Abans de la construcció en llocs humits, assequeu la vareta de soldadura a 150-200 graus durant 30-50 minuts.

2. Normalment s'escalfa prèviament a més de 200 graus i es refreda per aire després de la soldadura. El millor és alleujar l'estrès si és possible.

3. Quan es requereixi una superfície multicapa, utilitzeu CMC-E30N com a base per obtenir millors resultats de soldadura.

Duresa HRC 48-52

Ingredients principals Cr Si Mn C

 

Tractament de carburació

La fosa d'inversió a la cera perduda XC45 s'utilitza generalment per a peces resistents amb resistència al desgast superficial i resistència a l'impacte del nucli. La seva resistència al desgast és superior a la de trempat i tremp + trempat superficial. El seu contingut de carboni a la superfície és de 0.8--1,2%, i el nucli generalment és de 0.1--0,25% (s'utilitza 0,35% en casos especials). Després del tractament tèrmic, la superfície pot obtenir una alta duresa (HRC58--62), la duresa del nucli és baixa i és resistent als impactes.

Si l'acer núm. 45 està cementat, la martensita dura i trencadissa apareixerà al nucli després de l'extinció, perdent els avantatges de la cementació. El contingut de carboni dels materials que utilitzen la tecnologia de cementació no és elevat, i la força del nucli pot arribar a ser molt alta fins a un 0,30%, cosa rara en les aplicacions. El 0,35% no ha vist mai cap exemple i només s'introdueixen als llibres de text. Es pot utilitzar el procés de trempat i tremp + trempat superficial d'alta freqüència, i la resistència al desgast és lleugerament pitjor que la cementació.

 

Especificacions de processament

Especificacions per al tractament de suavització dels blancs premsats en fred: temperatura 740 ~ 760 graus, temps de retenció de 4 ~ 6 h, velocitat de refredament de 50 ~ 100 graus / h, amb el forn baixant a temperatura inferior o igual a 600 graus, refredament per aire després d'arribar fora del forn, duresa Menor o igual a 197HBS abans del tractament Duresa posterior Menor o igual a 156HBS.

Especificacions de normalització: temperatura de normalització 850-870 grau, duresa després de normalitzar 170-217HBS.

Especificacions del tractament de trempat i temperat: temperatura d'extinció 840 ± 10 graus, extinció refrigerada per aigua; temperatura de temperat 600 ± 10 graus, refrigeració per aire després de l'alliberament.

 

Sistemes de detecció

 

product-600-694

 

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió

 

product-600-450

product-600-450

 

Enviar la consulta

(0/10)

clearall