Encaix final de corretja d'acer soldat de 54KN (apte per a corretges d'acer de 37 mm d'ample)

Normalment consta de les parts clau següents:

• Secció de connexió de la corretja d'acer: utilitza una estructura de tipus ranurada o de pinça{0}}que coincideix amb l'amplada de la corretja d'acer de 37 mm, formant una connexió permanent amb el cos de la corretja d'acer mitjançant soldadura. Aquesta secció de connexió està feta d'acer aliat-d'alta resistència amb un excel·lent rendiment de soldadura i resistència mecànica.
• Secció de connexió de l'extrem de la corda: dissenyada segons les especificacions de l'objecte de connexió (com ara la corda), pot incloure estructures com ara endolls de corda, connectors de falca, forats o connexions roscades, que s'utilitzen per formar una connexió segura amb components com cables de filferro, assegurant una transferència de càrrega suau de la corretja d'acer a l'objecte de connexió.
• Zona de transició reforçada: s'estableix una transició corba o una estructura de costella de reforç entre la secció de connexió de la corretja d'acer i la secció de connexió de l'extrem de la corda per optimitzar la distribució de l'esforç, evitar la concentració de tensió causada per angles rectes o canvis bruscos en l'estructura i millorar la resistència general a la fatiga de l'estructura.

La banda d'acer i el conjunt de l'extrem de la corda es fusionen mitjançant un procés de soldadura, formant una connexió rígida no-desmuntable. Quan s'aplica una càrrega externa a la cinta d'acer o a l'objecte connectat, la càrrega es transmet a través de la junta soldada a tota l'estructura del conjunt de l'extrem de la corda i després es transmet a través de la secció de connexió de l'extrem de la corda al component de connexió a l'altre extrem, aconseguint així la transmissió de força entre la cinta d'acer i altres components.

• Mètode de soldadura: normalment s'utilitza soldadura per arc (com ara soldadura manual per arc, soldadura amb gas) o soldadura per resistència. Els paràmetres de soldadura adequats (com ara el corrent de soldadura, la tensió, la velocitat de soldadura, el tipus d'elèctrode, etc.) es seleccionen segons el gruix dels materials de muntatge de la cinta d'acer i l'extrem de la corda i els requisits de soldadura.
• Preparació prèvia a la-soldadura: es netegen les àrees de soldadura del conjunt de la cinta d'acer i l'extrem de la corda per eliminar l'oli, l'òxid, l'escala i altres impureses, garantint una superfície de soldadura neta. La preparació de la ranura es realitza si és necessari per garantir la profunditat de la soldadura i la qualitat de la fusió.
• Control del procés de soldadura: controleu estrictament la seqüència de soldadura i la temperatura entre passades per evitar la deformació de la soldadura; per a la soldadura multi-capes múltiples-passades, cada passada de soldadura s'ha de netejar per garantir que no hi hagi inclusions d'escòries, porus o altres defectes; després de la soldadura, s'ha de realitzar un tractament de refredament lent o eliminació d'hidrogen per evitar esquerdes de soldadura.

• Inspecció visual: la superfície de la junta soldada ha de ser plana i llisa, lliure de defectes evidents com ara esquerdes, porus, inclusions d'escòries, socavacions i penetració incompleta, i la mida de la cama de soldadura ha de complir els requisits de disseny.
• Proves no-destructives: les proves no-destructives, com ara les proves d'ultrasons (UT) o les proves radiogràfiques (RT), s'han de realitzar a les peces soldades crítiques per garantir que la qualitat de la soldadura interna estigui qualificada i que no hi hagi perills ocults, com ara esquerdes internes o manca de fusió.
• Proves de rendiment mecànic: el mostreig es realitza per a proves de tracció, proves de flexió o proves d'impacte per verificar si les propietats mecàniques de la junta soldada i l'estructura global compleixen els requisits de disseny.