Presentació del producte

El bloc de cilindres és la part més important de la maquinària de construcció: extrusora, i la seva funció és convertir l'energia hidràulica en energia mecànica. A finals de 2013, la nostra empresa va produir un bloc de cilindres de gran secció gruixuda per a una empresa de Guangdong, tal com es mostra a la figura 1. El grau de material de fosa és QT600-3, el pes net és d'uns 13500 kg, el màxim extern. la dimensió és de 1980 mm × 1330 mm × 1130 mm, la mida del cilindre és de Φ840 mm × 800 mm i el gruix de la paret principal és de 330 mm. El client proposa els següents requisits obligatoris: ① L'acceptació del bloc de prova de fosa ha de complir els requisits següents: resistència a la tracció Rm superior o igual a 600MPa, allargament A superior o igual al 3%; ② La part inferior del cos del cilindre, la part inferior i la paret del cilindre R no hauran de tenir contracció o forats i altres defectes; ③ La paret interior del cilindre es realitza mitjançant la mòlta de derivats, i la duresa és 200-250HB; ④ Després del processament, es realitza una prova de pressió d'aigua de 25MPa, que dura 10 minuts sense fuites ni sudoració; ⑤ Inspecció de pols magnètica, no permet l'existència de defectes de fosa que afectin la resistència, com ara inclusió d'escòries, inclusió de sorra, porositat.

Principi tècnic i índex de rendiment

Utilitzant un ferro en fred de tipus de formació raonable, un sistema d'abocament raonable, matèries primeres d'alta qualitat, una proporció adequada de contingut de coure i antimoni i un estricte control del procés, podem produir un bloc de cilindres de gran secció gruixuda que compleixi els requisits del client.

(1) El rendiment del bloc de prova de fosa estàndard de 70mm: resistència a la tracció Rm: 532-578MPa, límit elàstic Rp0.2:372-415MPa, allargament després de trencar-se : 12.5-16,0%, duresa: 175-189HB, taxa d'esferoidització: 90-96%, mida del grafit: grau 6, fracció de volum de perlita: 25-35%, volum ferrític fracció: 65-75%.

(2) La taxa de nodulació del cos inferior i superior de la base del cilindre és superior al 94% a la metalografia i el nombre és de 300 / mm2, la diferència és petita i la diferència de duresa també és petita, cosa que indica que el material La uniformitat del cos de la base del cilindre és molt bona i no és fàcil trencar-se quan està sotmès a una gran pressió durant l'ús.

(3) Prova destructiva del seient del cilindre: tall a la posició R de fallada d'esquerdes, detecció de color, no s'han trobat defectes, especialment la contracció i la inclusió d'escòries; Taxa d'esferoidització metal·logràfica del 93%, quantitat de 300 PCS/mm2; Al mateix temps, es va mostrejar el límit elàstic Rp0,2 i el resultat va ser 329-367MPa.

Creativitat i avenç de la tecnologia

(1) Independentment de la ubicació que es mostri, la taxa d'esferoidització de la fosa és relativament alta, arribant al 90%, i el nombre de boles de grafit també és relativament elevat; Això no només garanteix la densitat de peces de fosa de secció gran i gruixuda, sinó que també redueix la tendència a la contracció i l'afluixament.

(2) L'ús racional del ferro fred format no només pot millorar la taxa d'esferoidització i augmentar el nombre d'esferes de grafit, sinó que també pot millorar la fracció de volum de perlita per garantir una alta duresa.

(3) Un sistema d'abocament dissenyat raonablement no només pot garantir un ompliment ràpid i estable, sinó que també pot evitar eficaçment que l'escòria entri al motlle i reduir la generació de defectes d'inclusió d'escòries.

(4) L'ús de matèries primeres d'alta qualitat, com ara ferro brut d'alta puresa, agent de cementació, agent nodulant i l'ús de procés de fusió de ferro dúctil sintètic per proporcionar un líquid de ferro d'alta qualitat per a la producció de dúctil de secció gruixuda i gran. fosa de ferro.

(5) La quantitat adequada de w (Cu) i w (Sb) garanteix que la fracció de volum de perlita de la matriu de fosa sigui del 65% ~ 85%, per tal de garantir que la fosa de secció gruixuda i gran tingui bones propietats mecàniques completes.

Maduresa, àmbit d'aplicació i seguretat de la tecnologia

A més de l'etapa madura, la tecnologia és adequada per al procés de producció de fosa per millorar la qualitat del producte. Després de l'ús dels clients, s'ha demostrat que la vida útil s'ha millorat significativament dels 18-24 mesos originals a més de 48 mesos.

Aplicació i problemes existents

Mitjançant la combinació d'un procés de fosa raonable i un procés de fusió, la producció d'un únic bloc de cilindres de gran secció gruixuda, després de provar els indicadors tècnics, s'ajusta als requisits del client. Per a la futura producció de peces de fosa similar per acumular una valuosa experiència. En el procés d'experimentació contínua, s'observa que sovint es produeix una filtració d'oli sense fissures a la posició R de l'arc circular que connecta la part inferior del cilindre i la paret del cilindre, i la vida útil del seient del cilindre sovint és { {1}} mesos, la qual cosa comporta pèrdues econòmiques més grans. Després de disseccionar el lloc de fallada (on el gruix de la paret és superior a 85 mm), l'anàlisi metal·logràfica (FIG. 1) va mostrar que la taxa de nodularitat era del 90%, la mida del grafit era de grau 5 i el nombre de boles de grafit. era de 100 /mm2. El límit elàstic Rp0,2 és de 285 MPa. L'anàlisi mostra que, tot i que la bola de grafit de la posició R és rodona, és petita en nombre i no és prou densa, i la resistència a la fluència de 285MPa no pot suportar l'enorme pressió generada quan el cilindre funciona i, finalment, falla a causa del petroli. fuites o filtracions d'oli.

Premis al llarg dels anys

La tecnologia ha obtingut el certificat de patent d'invenció emès per l'Oficina Estatal de Propietat Intel·lectual.

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió

Som el fabricant de "peces de ferro dúctil de cilindres", si necessiteu més informació, poseu-vos en contacte amb nosaltres!