
Braç de suport de moviment de terres
La fosa d'inversió de vidre d'aigua del braç de suport de moviment de terres s'utilitza habitualment en la construcció i excavació d'edificis grans i altres estructures, així com en mines i altres aplicacions resistents.
Presentació del producte
|
Moviment de terres braç de suport de vidre d'aigua fosa d'inversió |
|||||||
|
Article |
Material |
Procés de producció |
Temperatura de sinterització |
Motlle |
Personalitzat |
||
|
Braç de suport de moviment de terres |
Càsting d'inversió |
1380 graus |
Per ser personalitzat |
Sí |
|||
|
Materials disponibles |
Acer al carboni, acer aliat, aliatge d'alumini, acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, superaliatge (718, 713) |
||||||
|
Suavitat |
Precisió dimensional |
Densitat de producte |
Tractament de l'aparença |
Pes adequat |
|||
|
Rugositat Ra1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.3-7.6/CM³ |
Segons els requisits del client |
0,03g-400gg |
|||
La fosa d'inversió de vidre d'aigua del braç de suport de moviment de terres s'utilitza habitualment en la construcció i excavació d'edificis grans i altres estructures, així com en mines i altres aplicacions resistents.
L'objectiu d'aquest tipus de fosa d'inversió és proporcionar braços de suport forts i duradors per a equips de moviment de terres com ara excavadores, excavadores i retroexcavadores. Aquests braços de suport són crítics per al funcionament de l'equip perquè proporcionen l'estabilitat i la palanca necessària per moure brutícia pesada, roques i altres materials.
Avantatges de la nova fosa de precisió de vidre d'aigua:
1. Millora molt la qualitat de la superfície.
Sota la fórmula tradicional, especialment en la producció de peces de fosa de més de 20 quilograms per peça, la qualitat de la superfície és difícil de garantir, i els defectes causats per rebaves superficials, sorra enganxosa, pell de gripau superficial, pell de taronja i delaminació són difícils d'evitar. . En la producció de peces gruixudes i grans, gairebé s'ha de polir la superfície per complir els requisits. La nova formulació resol completament aquests problemes, i gairebé tots els materials (excepte els que tenen un contingut de manganès superior al 4%) compleixen o superen el nivell de les closques compostes.
2. Millorar molt la qualitat interna.
Utilitzant la fórmula tradicional, a causa de la baixa resistència de la capa superficial, després de rostir la closca, toqueu la paret interior de la closca a mà i sovint trobeu la situació de cendra blanca; També adopteu la fórmula tradicional, el procés d'elaboració de la capa superficial és complex i hi ha molts factors que influeixen, la qual cosa fa que la qualitat de la closca superficial sigui molt inestable i la delaminació de la closca es produeix de tant en tant; aquests factors donen lloc a que la qualitat interna de la fosa de la closca de vidre d'aigua tradicional no es pot garantir, especialment a la superfície de processament amb alts requisits, sovint a causa dels defectes com els forats de sorra que es processen, la fosa es desballesta i un una part considerable és causada per la mala qualitat de la closca, i la nova fórmula soluciona molt bé aquest problema, de manera que la qualitat interna de la fosa es millora molt.
3. Millorar la taxa de rendiment, especialment la taxa de productes excel·lents.
Utilitzant la fórmula tradicional, perquè la superfície i la qualitat interna no es poden controlar de manera fiable, la taxa de rebuig és relativament alta, l'ús de la nova fórmula, perquè la qualitat de la superfície i la qualitat interna s'han millorat molt, el rendiment també s'ha augmentat en conseqüència , especialment la taxa de productes excel·lents que no necessiten ser reparats i polits s'ha millorat molt.
4. Reduir molt la càrrega de treball del postprocessament.
Utilitzant la fórmula tradicional, a causa de la mala qualitat de la superfície, la càrrega de treball de postprocessament és bastant gran, en la força de treball cada cop més escassa actual, l'entorn de treball és molt pobre, la contractació de postprocessament és cada cop més difícil, després de l'ús de la nova fórmula, la càrrega de treball de postprocessament es redueix molt, especialment les peces gruixudes i grans, la càrrega de treball de postprocessament es pot reduir en més d'un 80%.
5. Millorar molt l'entorn de treball del taller de fabricació de closques.
En la fórmula tradicional, la majoria de les capes superficials i de transició estan endurides amb clorur d'amoni, i durant el procés d'enduriment es produirà gas amoníac, que contaminarà greument el medi ambient i corroirà l'equip. La nova fórmula resol aquest problema sense gas amoníac durant el procés d'elaboració de closques.
6. Reduir els costos de producció.
La pràctica ha demostrat que el cost per tona de fabricació de closca és superior al de la fórmula tradicional, però el cost del postprocessament es redueix molt.
7. Millora molt la capacitat de les petxines de vidre d'aigua tradicionals per produir peces grans.
Per a les closques de vidre d'aigua tradicionals, com més gran és la peça, més problemes hi ha, i més difícil és de produir. Amb la nova formulació, es resolen molts problemes, cosa que millora molt la capacitat de les closques de vidre d'aigua tradicionals per produir peces grans i fins i tot sobredimensionades.
Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió


Enviar la consulta









