Mànec del mesurador de cabal de fosa en cera d'aliatge de titani

Disseny i fabricació de motlles: dissenyeu i fabriqueu motlles basats en el model tridimensional del mànec del mesurador de cabal. El motlle adopta una tecnologia de processament d'alta-precisió per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial de la cavitat del motlle, per tal de garantir la precisió dimensional i la suavitat de la superfície del motlle de cera.

Injecció de cera: escalfeu el material de cera de temperatura mitjana a la temperatura adequada per donar-li una bona fluïdesa i, a continuació, injecteu el material de cera a la cavitat del motlle mitjançant una màquina d'injecció. Durant el procés d'injecció, cal controlar la pressió d'injecció, la velocitat i la temperatura per assegurar-se que el material de cera omple completament la cavitat del motlle i evitar defectes com ara porus i contracció.

Muntatge de motlles de cera: munteu motlles de cera individuals en mòduls de cera mitjançant soldadura o unió per a la posterior fosa per lots. Durant el procés de muntatge, cal garantir la precisió de posició relativa entre els motlles de cera per evitar desviacions dimensionals durant el procés de fosa.

Suspensió de recobriment: submergiu el grup de motlles de cera en una pasta composta per materials refractaris (com ara sorra de zircó, sorra de mullita, etc.) i aglutinants (com ara got d'aigua, sol de sílice, etc.), de manera que la superfície del motlle de cera quedi uniformement coberta amb una capa de purín. A continuació, ruixeu una capa de sorra refractària a la seva superfície per augmentar el gruix i la resistència de la closca.

Assecat i enduriment: col·loqueu el grup de motlles de cera recobert amb purins i sorra en una cambra d'assecat i controleu les condicions de temperatura, humitat i ventilació per fer que l'aglutinant de la purí experimenti una reacció d'enduriment, formant una closca amb una certa força. En general, es requereixen múltiples processos de recobriment i enduriment per assecat per obtenir una closca amb el gruix i la resistència suficients.

Desparafinat: col·loqueu la carcassa del motlle en un forn de desparafinat, escalfeu-lo per fondre el material de cera i flueixi fora de la carcassa del motlle, formant així una cavitat dins de la carcassa del motlle amb la mateixa forma que el mànec. El procés de desparafinat hauria de controlar bé la velocitat d'escalfament i la temperatura per evitar l'esquerda de la closca a causa d'un estrès tèrmic excessiu.

Fusió d'aliatge de titani: s'utilitza un forn d'arc consumible al buit o un forn d'inducció per fondre matèries primeres d'aliatge de titani. Durant el procés de fusió, cal controlar estrictament el grau de buit i la temperatura dins del forn per garantir la uniformitat i la puresa de la composició química de l'aliatge de titani i evitar la barreja d'impureses.

Abocament: aboqueu ràpidament el líquid d'aliatge de titani fos a la closca preescalfada a alta temperatura. El procés d'abocament ha de controlar la velocitat i la temperatura d'abocament per garantir que el líquid d'aliatge de titani pugui omplir la closca i la cavitat, evitant alhora defectes com ara un abocament insuficient i un aïllament en fred.

Neteja de closca: utilitzant mètodes de vibració mecànica o de sorra per eliminar la carcassa de la superfície de la fosa. Durant el procés de neteja de la closca, s'ha de prestar atenció a evitar danys a la superfície de la fosa.

Tractament tèrmic: El tractament tèrmic s'aplica a les peces de fosa per millorar la seva microestructura i propietats mecàniques. Els processos de tractament tèrmic habituals inclouen el tractament amb solució i el tractament d'envelliment. Controlant la temperatura i el temps del tractament tèrmic, els aliatges de titani poden aconseguir la millor combinació de resistència i duresa.

Mecanitzat: d'acord amb els requisits de disseny del mànec del cabalímetre, les peces de fosa es mecanitzen, com ara tornejat, fresat, trepat, etc., per aconseguir la precisió dimensional i la rugositat superficial requerides.

Tractament superficial: tractament superficial del mànec mecanitzat, com ara anodització, passivació, etc., per millorar la seva resistència a la corrosió i la seva qualitat d'aspecte.