Castings d
Castings d
video
Investment Castings For Train Inner Yoke
2
3
1/2
<< /span>
>

Castings d'inversió per al jou interior del tren

Les peces de fosa d'inversió per al jou interior del tren es refereixen a components de fosa utilitzats en la construcció de vagons de tren. Aquestes peces de fosa estan dissenyades específicament per al jou interior, un component crític del sistema de suspensió del tren. Els jous connecten les rodes del tren als eixos i ajuden a garantir un viatge suau i estable per als passatgers. La fosa d'inversió del jou interior del tren és una part important de l'estructura general del vagó, assegurant un funcionament segur i fiable del tren.

Presentació del producte

Colades d'inversió per al jou interior del tren

Article

Material

Procés de producció

Temperatura de sinterització

Motlle

Personalitzat

Entrena el jou interior

 

Càsting d'inversió

1380 graus

Per ser personalitzat

Sí

Materials disponibles

Acer al carboni, acer aliat, aliatge d'alumini, acer inoxidable baix en carboni, aliatge de titani (Ti, TC4), aliatge de coure, superaliatge (718, 713)

Suavitat

Precisió dimensional

Densitat de producte

Tractament de l'aparença

Pes adequat

Rugositat Ra1-5μm

(±0.1%-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

Segons els requisits del client

0,03g-400gg

 

Les peces de fosa d'inversió per al jou interior del tren es refereixen a components de fosa utilitzats en la construcció de vagons de tren. Aquestes peces de fosa estan dissenyades específicament per al jou interior, un component crític del sistema de suspensió del tren. Els jous connecten les rodes del tren als eixos i ajuden a garantir un viatge suau i estable per als passatgers. La fosa d'inversió del jou interior del tren és una part important de l'estructura general del vagó, assegurant un funcionament segur i fiable del tren.

 

Característica del producte
Un dels principals avantatges de les peces de fosa d'inversió per al jou interior del tren és la seva resistència i durabilitat excepcionals. La fosa d'inversió és un procés en què el metall fos s'aboca en un motlle especialment dissenyat. Aquest procés crea un material que és fort, uniforme i resistent al desgast. Aquesta força és crítica en aplicacions ferroviàries on els components estan sotmesos a càrregues pesades i tensions elevades.
Un altre avantatge de les peces de fosa d'inversió per al jou interior del tren és la precisió dimensional. Aquestes peces de fosa es poden formar en formes complexes, assegurant un ajust precís que contribueix a la seguretat i fiabilitat generals de la cabina. Aquesta fabricació de precisió garanteix que cada component s'ajusti perfectament, reduint el risc de fallada i eliminant la necessitat de mecanitzat o acabat addicional.
 

Material de fosa del motlle
1. Tipus de material
TB/T2942-1999, AARM-201-2005 i UIC840-2-1981 especifiquen, respectivament, els seus respectius graus i graus d'acer fos.
2. Composició química
TB/T2942-1999 i AARM-201-2005 tenen requisits estrictes sobre la tempabilitat de l'acer fos. AARM-201-2005 també estipula el límit d'equivalent de carboni de l'acer fos, mentre que UIC840-2-1981 no especifica el límit d'equivalent de carboni de l'acer fos. Límits de tempabilitat i d'equivalent de carboni, però s'imposen límits superiors estrictes a la composició química de les peces de fosa a soldar.
3. Propietats mecàniques
Com a alternativa perquè els fabricants mesuren les propietats d'impacte, TB/T2942-1999 i AARM-201-2005 també especifiquen la prova de trencament dinàmic (DTT) i la prova de temperatura de transició no plàstica (NDTT) de l'acer fos, mentre que UIC 840-2-1981 no especifica TDT ni NDTT per a acer fos. La diferència de TB/T2942-1999 i AARM-201-2005 és que la UIC840-2-1981 també estipula que la diferència de duresa de les peces de fosa en el mateix forn no hauria de ser superior a 30HBW.
4. Intensitat d'inducció magnètica
i AARM-201-2005 no tenen requisits d'intensitat d'inducció magnètica per a cap grau d'acer fos.

 

Fabricació
1. Procés d'elaboració d'acer
TB/T2942-1999 i AARM--201-2005 estipulen que l'acer fos es pot fondre amb un forn de sol obert, un forn d'arc elèctric, un forn de gresol, un convertidor o un convertidor d'oxigen. La UIC840-2-1981 estableix que l'acer fos s'ha de fabricar mitjançant un forn elèctric o un forn de foc obert, mitjançant un procés de bufat d'oxigen a la part superior del forn o qualsevol altre procés equivalent aprovat pel ferrocarril.
2. Càsting
La UIC840-2-1981 té regulacions detallades sobre els tipus de models i mètodes de fosa, els suports de ferro i nuclis refrigerats, els blocs de prova de fosa adjuntats i els blocs de prova de colada individuals en el procés de fosa. TB/T2942-1999 i AARM-201-2005 tenen regulacions detallades sobre el càsting adjunt. S'especifiquen els blocs de prova i els blocs de prova de fosa única, però no s'especifiquen altres aspectes.
3. Tractament tèrmic
TB/T2942-1999 i AARM-201-2005 tenen disposicions detallades sobre el procés de tractament tèrmic de peces de fosa, com ara el recuit, la normalització, el tremp, la normalització més el tremp, el trempat més el tremp i els documents de tractament tèrmic. Especialment AARM-201-2005, la descripció d'aquesta part és molt rigorosa i específica, i es dóna la definició de la capacitat de càrrega del forn de tractament tèrmic intermitent i el forn de tractament tèrmic continu. La UIC840-2-1981 només proporciona regulacions aproximades sobre la normalització, el tractament d'enduriment superficial i el flux del procés de peces de fosa.
 

Sistemes de detecció

 

image001

 

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió

 

image003

image005

 

Enviar la consulta

(0/10)

clearall