fosa a la cera perduda d'aliatge de titani per a engranatges de transmissió

1 Disseny i fabricació de motlles

A partir dels dibuixos de disseny dels engranatges de transmissió, utilitzeu programari de disseny assistit per ordinador ({0}}CAD) per crear un model 3D del motlle i, a continuació, fabriqueu motlles d'alta-precisió mitjançant mètodes com ara el mecanitzat CNC. El disseny del motlle ha de tenir en compte la forma, la precisió dimensional i els requisits de desemmotllament dels engranatges per garantir la qualitat i l'eficiència de producció del motlle de cera.

2 Injecció de cera

Injecteu cera preescalfada i tractada al motlle i ompliu la cavitat del motlle amb cera sota determinades condicions de pressió i temperatura. Durant el procés d'injecció, cal controlar estrictament paràmetres com ara la velocitat d'injecció, la pressió i la temperatura per garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial del motlle de cera. Un cop finalitzada la injecció, espereu que el motlle de cera es refredi i es solidifiqui abans de treure'l del motlle.

3 Retall i combinació de patrons de cera

Inspeccioneu i retalleu el motlle de cera extret, traieu l'excés de rebaves i rebaves i assegureu-vos que la mida i la forma del motlle de cera compleixin els requisits. A continuació, es combinen diversos motlles de cera en un mòdul i els motlles de cera es fixen a la barra de bebedero mitjançant soldadura o unió, formant un sistema d'abocament complet.

1 Capa superficial de recobriment

Submergeix el motlle de cera muntat en un recobriment refractari fet especialment per cobrir uniformement la superfície del motlle de cera amb una capa de recobriment. El recobriment de la superfície sol utilitzar materials amb una mida de partícula més fina i una major resistència al foc, com ara la pols de zircó, per garantir la qualitat de la superfície i la precisió dimensional de la closca. Després del recobriment, ruixeu una capa de sorra refractària a la superfície del motlle de cera per adherir fermament les partícules de sorra a la capa de recobriment.

2 Recobriment i assecat multicapa

Després d'assecar la capa superficial, repetiu les operacions de recobriment i poliment per augmentar gradualment el gruix de la closca. En general, és necessari revestir diverses capes i cada capa s'ha d'assecar a fons després del recobriment per garantir la resistència i la transpirabilitat de la closca. El procés d'assecat es pot dur a terme mitjançant assecat natural o assecat amb aire calent, i el temps i la temperatura d'assecat s'han de controlar raonablement segons el tipus de recobriment i les condicions ambientals.

3 Desparafinat i rostit

Poseu la closca recoberta a l'equip de desparafinat, escalfeu-la per fondre el motlle de cera i deixeu-la sortir de la closca. El procés de desparafinat hauria de controlar bé la velocitat i la temperatura d'escalfament per evitar que el motlle de cera s'expandeixi massa ràpidament i que es trenqui la closca. Un cop finalitzada la desparafinació, la closca es col·loca en un forn de rostit per a la torrat a alta-temperatura per eliminar la cera residual i la humitat de la closca, millorant així la seva força i resistència al foc. La temperatura i el temps de rostit s'han d'ajustar segons el material i el gruix de la closca.

1 Fusió d'aliatge de titani

Seleccioneu les matèries primeres d'aliatge de titani adequades i barregeu-les segons els requisits de composició de l'aliatge. Afegiu els ingredients a un forn de fusió per inducció al buit i foneu-los amb protecció al buit o amb gas inert. Durant el procés de fusió, cal controlar estrictament paràmetres com la temperatura de fusió, el temps i la velocitat d'agitació per garantir la uniformitat i la puresa de la composició del líquid d'aliatge de titani.

2 Abocament

Aboqueu el líquid d'aliatge de titani fos a la carcassa preescalfada a una temperatura adequada. El procés d'abocament ha de controlar la velocitat i la quantitat d'abocament per evitar defectes com ara un abocament insuficient i la porositat. Al mateix temps, s'han de prendre les mesures adequades per evitar l'oxidació del líquid d'aliatge de titani durant el procés d'abocament quan entra en contacte amb l'aire.

1 Neteja i tall de closca

Després que l'engranatge d'aliatge de titani es refredi i es solidifiqui, traieu la carcassa. La vibració mecànica, el sorra i altres mètodes es poden utilitzar per trencar i treure la closca. A continuació, utilitzeu un equip de tall per tallar l'engranatge de la barra de bebedero.

2 Tractament tèrmic

Tractament tèrmic dels engranatges tallats per millorar-ne la microestructura i el rendiment. Els processos de tractament tèrmic habituals inclouen el recuit, l'extinció, el tremp, etc. El procés de tractament tèrmic ha de controlar estrictament paràmetres com ara la velocitat d'escalfament, el temps d'aïllament i la velocitat de refrigeració per garantir que els engranatges assoleixin els indicadors de rendiment requerits, com ara duresa, resistència i tenacitat.

3 Processament mecànic i tractament superficial

D'acord amb els requisits de disseny de l'engranatge, es realitza un processament mecànic com ara la mòlta, el fresat, etc. a l'engranatge tractat amb calor-per aconseguir una precisió dimensional i rugositat superficial precisa. A continuació, es tracta la superfície de l'engranatge, com ara nitruració, cromat dur, etc., per millorar la resistència al desgast i la resistència a la corrosió de l'engranatge.