Ajust de la màquina de pelar Rocker Aigua Vidre fosa d'inversió

Presentació del producte

La fosa d'inversió de vidre d'aigua de balancí d'ajust de la màquina de pelar és el component clau de la màquina de pelar. Com el seu nom indica, es fa mitjançant fosa d'inversió utilitzant vidre d'aigua com a material de modelat. Això garanteix un alt nivell de precisió i durabilitat.

Fabricació d'inversió de vidre d'aigua
El preu de l'aglutinant de vidre d'aigua és baix i el cicle de fabricació de closques és curt, de manera que el procés de fosa de precisió de la closca de vidre d'aigua s'utilitza àmpliament a la Xina, però en comparació amb la fosa de sorra tradicional, la fosa d'inversió de la closca de vidre d'aigua encara té els problemes de cara. materials, procés complicat i cicle de producció llarg. Com un dels factors més crítics que afecten la qualitat de les peces de fosa, és de gran importància controlar eficaçment la qualitat de la closca.
Aquest document discutirà el control de les matèries primeres per a la fabricació de closques, l'entorn de fabricació de closques i el control i la gestió del procés d'elaboració de closques i, al mateix temps, es combinarà amb la pràctica de producció, per tal de millorar la qualitat de les closques i, finalment, millorar-ne la qualitat. i rendiment de fosa.
1. Selecció i control de matèries primeres
1.1 Control de qualitat de l'aglutinant de vidre d'aigua
La fosa d'inversió utilitza vidre d'aigua de sodi. Els principals paràmetres de rendiment del vidre d'aigua són el mòdul (M), la densitat (ρ) i la viscositat, entre els quals M és un paràmetre important del vidre d'aigua, que es pot expressar amb la fórmula següent. M=ω(SiO2)/ω(Na2O)×1,032, on ω(SiO2) i ω(Na2O) són les fraccions en massa de SiO2 i Na2O, respectivament, expressades en %, i 1,032 és la proporció de la pes molecular relatiu de Na2O a SiO2.
La densitat del got d'aigua ρ indica indirectament la concentració de Na2O.mSiO2 en ell. M depèn del contingut relatiu de SiO2 i Na2O, i ρ determina el contingut de SiO2. M i ρ afecten directament la resistència superficial, la resistència a la temperatura ambient, la resistència a alta temperatura i la resistència residual de la closca. En producció, la M del silicat de sodi es controla generalment a 3.0~3.4, i el recobriment superficial ρ es controla a 1.25~1.28g/cm3. La capa de reforç ρ es controla a 1,30 ~ 1,34 g/cm3. Quan M i ρ no compleixen els requisits, ajusteu M amb àcid o àlcali i ajusteu ρ amb aigua o got d'aigua d'alta densitat. La viscositat també és un paràmetre de rendiment important del vidre d'aigua, afecta directament el rendiment dels recobriments i les closques, els factors que afecten la viscositat del vidre d'aigua són el mòdul, la densitat, la temperatura, etc., la viscositat del vidre d'aigua augmenta amb l'augment de M, el augment de la densitat i disminució de la temperatura.
A causa de la presència de SiO2 lliure al got d'aigua, després d'un cert període d'emmagatzematge, el SiO2 es diposita al fons del recipient, donant lloc a una disminució del mòdul del vidre d'aigua. Per tant, en el procés d'ús, a més de la prova una vegada que es descarrega el got d'aigua, s'ha de tornar a provar després de 24 hores d'emmagatzematge per assegurar-se que el got d'aigua compleix els requisits.
1.2 Influència i control de la pols en la qualitat de la closca
La mida de partícula de la pols del recobriment ha de ser adequada, quan la pols del recobriment és gruixuda, el recobriment precipita ràpidament i l'estabilitat del procés és deficient, donant lloc a una superfície rugosa de la fosa. La pols massa fina té un impacte més gran en el recobriment de la superfície i el recobriment no és fàcil de controlar, cosa que fa que el recobriment del model de cera sigui massa gruixut, les cantonades i les ranures s'acumulen seriosament i l'enduriment és impermeable. En la producció real, es selecciona la pols adequada amb una mida mitjana de partícules de 35 ~ 50 μm. El recobriment formulat amb aquesta pols no només millora la relació entre pols i líquid, sinó que també millora l'estabilitat del procés.
1.3 Efecte i control del tensioactiu sobre la qualitat de la closca
La funció principal del tensioactiu és reduir la tensió superficial del recobriment, augmentar l'efecte humectant del recobriment sobre el motlle d'inversió i millorar la penjada del recobriment. El tensioactiu ha de complir les condicions de soluble en aigua, tensió superficial reduïda, bona humectabilitat i permeabilitat, menys generació d'escuma i baixa estabilitat de l'escuma i cap reacció química amb els components del recobriment.
En la producció real, per millorar la capacitat d'humectació de la pintura al motlle de cera, el motlle de cera es neteja amb detergent en pols abans de fer la closca per eliminar les estelles de cera i les substàncies olioses a la superfície. S'afegeix èter d'alcohol alquílico de polioxietilè al recobriment superficial per reduir la tensió superficial del recobriment, millorar la capacitat de recobriment del recobriment i la capacitat d'humectació del motlle de cera, reduir la viscositat del recobriment, fer que la micel·la es distribueixi uniformement i la El gel es precipita uniformement, cosa que ajuda a millorar la força de la closca. Normalment, la quantitat d'addició és de {{0}},1% ~ 0,3%, i s'afegeix adequadament segons el contingut diferent de pols gruixuda i fina.
2. Control de l'entorn de fabricació de closques
L'entorn de fabricació de closques aquí es refereix principalment al control de la temperatura de l'entorn de producció. A causa de la major sensibilitat del recobriment en pols de vidre-quars d'aigua a la temperatura, d'una banda, amb l'augment de la temperatura del recobriment, la seva densitat i viscositat de la copa de flux disminueixen, d'altra banda, amb l'augment de temperatura, la velocitat de gelificació s'accelera i el recobriment és propens a la crosta ràpidament i no es pot ruixar amb sorra, la qual cosa condueix a la reducció de la força de la closca. Per a això, s'ha de controlar la temperatura del recobriment per estabilitzar la relació pols-líquid, augmentar l'aplicabilitat del recobriment i la permeabilitat de l'enduridor. Per aquest motiu, en temps d'alta temperatura, el mòdul del vidre d'aigua es controla al límit inferior i la humitat de l'aire es pot controlar al 60% ~ 80%. A l'hivern, la temperatura del taller de producció s'ha de mantenir per sobre dels 16 graus i el recobriment de la superfície s'ha de controlar a 20 ~ 25 graus, cosa que no només pot estabilitzar la proporció de pols-líquid, sinó que també pot superar el problema de la gelificació massa ràpida.
3. Control del funcionament del procés d'elaboració de closca
3.1 Control del procés de preparació de la pintura
La formulació de la pintura és el procés de formar una composició uniforme de pintura remenant i retornant els components de la pintura. En la preparació de recobriments, s'han de prendre vidre d'aigua, materials refractaris i agents humectants segons la proporció, i després s'ha d'afegir la pols i l'agent humectant al got d'aigua en estat d'agitació i l'agitació s'ha de continuar durant més temps. més d'1 hora després d'haver afegit. La pintura remenada s'ha de reciclar completament. L'objectiu del tractament de recirculació és mullar completament l'aglutinant i la pols, i descarregar els gasos adsorbits a la superfície de la pols i el gas implicat durant l'agitació. Després de la reflexivitat, la densitat del recobriment augmentarà, la viscositat disminuirà i tendirà a ser estable, el recobriment i la fluïdesa seran bones, la contracció de gelificació serà petita durant l'enduriment i la força de la closca serà millor. En general, es requereix que el recobriment de la superfície s'ha de reciclar durant més de 8 hores després de la preparació i s'ha de tornar a agitar durant uns 20 minuts abans de l'ús, i l'efecte d'ús és millor després de 5 minuts. Actualment, la major part de la barreja de pintura adopta un mesclador de pintura en forma de L.
3.2 Control del procés de recobriment i aspersió de sorra
El recobriment s'ha d'agitar uniformement abans d'utilitzar-lo, s'ha de tornar a mesurar la viscositat de la tassa de flux i el pes del frotis i ajustar-se al rang qualificat. A continuació, el mòdul es submergeix a la pintura, es mou cap amunt i cap avall i gira, aixecant i degotant l'excés de pintura, de manera que la pintura cobreixi uniformement la superfície del mòdul. No hi ha d'haver acumulació local de pintura ni falta de pintura, per als forats profunds, les ranures i les cantonades còncaves del mòdul, s'ha d'utilitzar aire comprimit per ruixar la pintura i, si cal, es pot utilitzar un raspall per eliminar les bombolles d'aire.
Per a la sorra superficial, si el gra és massa gruixut, el recobriment trencarà el motlle d'inversió i, finalment, farà que la superfície de la fosa sigui desigual, però la mida de les partícules de sorra és massa fina farà que la part posterior sigui massa plana, que no afavoreix la combinació ferma de les capes superior i inferior, i és fàcil que la closca s'estratifiqui. Per tant, a la producció, la sorra de la capa superficial general és de malla 40/70, la capa de transició és de sorra de malla 20/40 i la capa posterior de sorra és de malla 10/20. Cada tipus d'aspersió de sorra no s'ha de concentrar massa i, al mateix temps, cal prestar atenció a eliminar la sorra flotant a la superfície després d'eliminar la sorra.
3.3 Influència i control del procés d'enduriment
Selecció de l'enduridor i control del procés d'enduriment. Com a enduridor, NH4Cl té els problemes de contaminar el medi ambient, corroir l'equip i la resistència inestable de la closca. La closca endurida d'AlCl3 cristal·lí té una gran resistència, una gran contracció gelificant, una mala qualitat superficial de les peces de fosa i una neteja difícil de la sorra. Per superar les deficiències dels dos enduridors, s'adopten l'enduriment compost de NH4Cl i AlCl3 cristal·lí, és a dir, 1~3 capes s'endureixen amb NH4Cl i 4~6 capes amb AlCl3.
La concentració de NH4Cl com a enduridor es controla generalment al 22% ~ 25% (fracció de massa) i en producció, per escurçar el temps d'enduriment i millorar l'eficiència de la producció, utilitzem una solució saturada. El temps d'enduriment es controla generalment de 3 a 10 minuts, seguit de 15 a 45 minuts d'assecat a l'aire (segons el nombre de capes). Com que la solubilitat de NH4Cl a l'aigua augmenta amb l'augment de la temperatura, la temperatura del taller i la solució s'han de controlar a la producció, especialment per al taller de producció de la nostra regió nord, d'una banda, s'han de prendre les mesures de calefacció necessàries. per al taller de producció, d'altra banda, s'han de prendre les mesures necessàries d'escalfament i calefacció per a la solució de NH4Cl abans de cada producció per millorar-ne la solubilitat, i s'han de fer mostres i proves, i la producció només es pot dur a terme després superant la prova.

Mitjançant el control integral dels factors esmentats anteriorment que afecten la qualitat de la closca, la qualitat de producció de la carcassa s'estabilitza i els defectes superficials de la fosa de precisió es redueixen significativament, de manera que la qualitat de les nostres peces de fosa s'ha millorat a un nivell cert punt.
En resum, per estabilitzar la qualitat de la closca de vidre d'aigua en la producció, s'ha de fer:
(1) La qualitat del got d'aigua i la pols s'ha de controlar estrictament.
(2) El tensioactiu s'ha d'utilitzar de manera racional per millorar la capacitat de recobriment.
(3) La temperatura del taller de fabricació de closques s'ha de controlar estrictament.
(4) La preparació del recobriment s'ha de reciclar completament.
(5) El funcionament del recobriment d'immersió i la dispersió de sorra s'hauria d'estandarditzar.

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió