Junta reductora Silica Sol Investment Casting

Presentació del producte

Silica Sol fosa de precisió

La característica bàsica de la fosa de precisió de sol de sílice és utilitzar material fusible com a patró, utilitzar material refractari com a motlle i fondre el patró abans d'abocar-lo per formar una cavitat de motlle. Ja fa 3000 anys, aquest procés s'ha utilitzat per a la fosa d'artesania. Durant la Segona Guerra Mundial, a causa de les necessitats de la indústria militar, països com els Estats Units i la Gran Bretanya van utilitzar mètodes de fosa d'inversió per produir pales d'estator per a turborreactors, impulsant així aquest procés al camp industrial, i s'ha desenvolupat contínuament. i promogut durant més de mig segle millora. La fosa d'inversió de sol de sílice té molts processos de producció, des del motlle de cera, la closca del motlle i l'abocament, fins a la neteja, és una cadena estreta. Qualsevol problema en qualsevol enllaç afectarà directament la forma i la qualitat de la fosa final, i cal reforçar especialment el control del procés amb la investigació.

Procés d'elaboració de closca

Colada d'inversió de sol de sílice d'unió reductora La importància del procés de fabricació de closques Entre tots els processos de producció, la fabricació de motlles de cera i la fabricació de closques de motlles són dos enllaços de procés que reflecteixen les característiques de la fosa d'inversió en si, i cal prestar una atenció especial a la investigació de processos . En els últims anys, el procés de fosa d'inversió a tot el món ha avançat molt en la fabricació de patrons de cera. Els productors poden garantir la precisió dimensional i la qualitat superficial dels patrons de cera seleccionant materials de motlle adequats i adoptant equips de procés moderns. Al mateix temps, en comparació amb el procés de fabricació posterior de fosa d'inversió, la fabricació de motlles de cera és relativament independent i els productes no qualificats es poden filtrar mitjançant una inspecció visual i mesurament dimensional, per evitar la producció continuada i l'augment de les pèrdues. En entrar al procés de fabricació de la closca, s'amaga la qualitat de la superfície i la precisió dimensional relacionada amb la qualitat final de la fosa. Fins que no es neteja la fosa, el canvi en la qualitat de la cavitat de la closca es pot considerar com una "caixa negra". És impossible observar directament els canvis en la seva mida i qualitat. Només entenent la relació entre el procés de fabricació i els defectes de la carcassa es pot garantir la controlabilitat de tot el procés de producció. Més important encara, la carcassa és la cavitat directa per a la formació de fosa i, en última instància, el seu rendiment afecta la qualitat de conformació del metall líquid. Per tant, s'ha prestat molta atenció al procés de fabricació de closques de la fosa d'inversió. A la conferència tècnica anual de l'American Investment Casting Association ICI, una important conferència internacional de fosa d'inversió, la investigació sobre closques de motlles sempre ha estat un punt calent d'atenció i aproximadament 1/3 dels documents estan relacionats amb closques de motlles, que il·lustren el tecnologia de fabricació de closques de motlle La importància del desenvolupament per a la fosa d'inversió. En el procés d'elaboració de closques de fosa d'inversió que s'utilitza habitualment a nivell internacional, les closques de sol de sílice ocupen una posició dominant a causa dels seus avantatges de protecció del medi ambient, però també han d'afrontar els reptes de la ferotge competència del mercat: d'una banda, s'han d'adaptar a sistemes més avançats. requisits en l'àmbit aeroespacial i militar. Els requisits de qualitat de peces de fosa grans, més primes i més complexes; d'altra banda, per a un gran nombre de productes civils, escurçar el cicle de producció i millorar la capacitat de resposta del mercat també s'han convertit en una prioritat màxima.

El desenvolupament de la tecnologia de closca planteja els requisits per al desenvolupament de nou sol de sílice

1. Complir els requisits de les peces de fosa d'inversió complexes per a closques de sol de sílice

Per fabricar closques de fosa grans, de parets primes i complexes, d'una banda, cal resoldre el problema de la capacitat de fabricació de closques, com ara equips adequats per a grans operacions de carcassa, inclosos manipuladors de fabricació de closques, equips de desparafinat, etc. D'altra banda, la carcassa final té requisits més alts en termes de resistència, resistència a la deformació i precisió dimensional, especialment la força i la resistència a la deformació de la carcassa són la base per a la colada de peces d'inversió grans. Només assegurant els requisits de rendiment de la carcassa i fent que les peces de fosa es formen correctament, es pot abordar encara més la precisió dimensional de les peces de fosa. La força de la closca del sol de sílice es pot dividir en resistència a la temperatura normal, resistència a alta temperatura i resistència residual segons els diferents efectes de calefacció. La força de temperatura normal és garantir la integritat de la closca durant el procés de fabricació i desparafinat. La resistència a alta temperatura és per garantir que la closca no es faci malbé durant el procés de cocció i abocament. La resistència a alta temperatura és important, però es determina mitjançant experiments que després de la calcinació a alta temperatura per sobre dels 950 graus, la força de la closca del sol de sílice pot arribar a 7 ~ 14 MPa, superant els 6 ~ 8 MPa de silicat d'etil, que pot complir completament els requisits de el procés de càsting d'inversió. Per contra, amb l'augment de la resistència a alta temperatura, també augmenta la resistència residual, cosa que dificulta la neteja de la carcassa de fosa i s'ha de reduir adequadament. En comparació amb el silicat d'etil, la debilitat de la closca del sol de sílice és que la resistència a temperatura ambient és relativament baixa, de manera que quan la closca es fa més gran i més complexa, és fàcil provocar esquerdes o deformacions de la closca durant la fabricació i desparafinat de la closca, afectant la qualitat de la superfície final de la fosa i la precisió dimensional. Per tant, millorar la resistència a la temperatura ambient del sol de sílice s'ha convertit en una tasca important per popularitzar i desenvolupar la tecnologia de closca del sol de sílice, i també és un objectiu important d'investigar nou sol de sílice.

2. La millora de l'eficiència de la fosa d'inversió requereix el desenvolupament de sol de sílice

En comparació amb les peces de fosa de parets primes complexes grans, els productes civils tenen requisits més baixos per a la qualitat de la fosa. Tanmateix, per a aquests últims, el problema d'escurçar el cicle de producció i millorar l'eficiència de la producció es fa més destacat. El procés de gelificació del sol de sílice ordinari depèn principalment de la deshidratació i assecat del sol de sílice, que triga més temps que el del silicat d'etil endurit químicament. La closca de silicat d'etil es pot endurir en unes 2 hores per a cada capa d'assecat d'amoníac, mentre que l'enduriment final del sol de sílice generalment triga més de 12 hores i triga més temps per a alguns forats profunds i altres parts difícils d'assecar. Al mateix temps, atès que la carcassa del motlle de fosa d'inversió s'ha de fabricar en capes, cada capa s'ha d'assecar completament per assegurar-se que la carcassa inferior no provoqui el problema de fondre's i caure quan el recobriment es submergeix al recobrint-se, i la humitat s'emportarà a la closca del motlle seca que hi ha, donant lloc a un cicle d'assecat general llarg. És un diagrama esquemàtic del cicle de producció de peces de fosa d'inversió de closca de sílice en general. El temps de fabricació de closques de fosa d'inversió de la junta reductora de sílice sol representa més del 50 per cent de tot el cicle de producció de fosa. Per escurçar el temps de lliurament dels productes, escurçar el cicle de fabricació de closques és l'enllaç bàsic del problema. Els factors clau per escurçar el cicle de fabricació de closques es poden dividir en dos aspectes: factors interns i factors externs. Els factors interns són principalment les característiques de l'aglutinant, i els factors externs són les condicions d'assecat.

Oferim un desenvolupament conjunt i serveis personalitzats únics, des de la fabricació de motlles fins a la producció de fosa de precisió i ens comprometem a oferir fosa de precisió d'alta qualitat per a la indústria de fabricació de gamma alta de la Xina. Si teniu cap pregunta sobre la fosa de precisió i la fosa de precisió, consulteu-nos!

Sistemes de detecció

Cobre Sílice Sol Colada d'inversió