Petit engranatge de cuc d'aliatge de titani fosa-a cera perduda

● Disseny i fabricació de motlles: en funció de la mida, la forma i els requisits de precisió del petit engranatge de cuc, es dissenya i fabrica un motlle per premsar el model de cera. El motlle ha de tenir una cavitat d'alta-precisió per garantir que el model de cera reprodueixi amb precisió la forma de l'engranatge de cuc.

● Selecció i tractament del material de cera: seleccioneu un material de cera adequat per a la fosa-de residus perduts. En general, el material de cera ha de tenir una bona fluïdesa, una baixa contracció i una resistència moderada. El material de cera s'escalfa i es fon per eliminar impureses i gasos, garantint la seva puresa.

● Premsat de model de cera: el material de cera fos s'aboca a la cavitat del motlle. En determinades condicions de pressió i temperatura, el material de cera omple la cavitat. Després que el material de cera es refredi i solidifiqui, s'obre el motlle i s'elimina el model de cera. Els models de cera es retallen, eliminant rebaves, flaix i altres materials en excés per garantir la precisió dimensional i la qualitat de la superfície.

● Soldadura de models de cera: es solden diversos models de cera a la barra de bebedero per formar un conjunt de model de cera. Durant la soldadura, assegureu-vos que les connexions entre els models de cera estiguin segures i col·locades amb precisió per permetre que el metall fos ompli sense problemes cada cavitat del model de cera durant la colada posterior.

● Inspecció del muntatge del model: es realitza una inspecció completa del conjunt del model de cera muntat, inclosa la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i la resistència de la connexió. Qualsevol model de cera que no compleixi els requisits es repara o substitueix ràpidament.

● Revestiment: el conjunt del model de cera està immers en material de recobriment, assegurant que el recobriment cobreix uniformement la superfície. El recobriment consisteix normalment en materials refractaris, aglutinants i additius, i el seu rendiment afecta directament la qualitat de la closca. Depenent dels diferents requisits del procés, poden ser necessàries múltiples aplicacions de recobriment, amb poliment realitzat després de cada aplicació per augmentar el gruix i la resistència de la closca.

● Assecat i enduriment: després del recobriment i poliment, la closca es col·loca en una cambra d'assecat per a l'assecat i enduriment. Durant el procés d'assecat, la temperatura, la humitat i la ventilació s'han de controlar acuradament per garantir l'assecat uniforme de la closca del motlle i evitar defectes com ara esquerdes i deformacions.

● Desparafinat: la closca del motlle seca i endurida es col·loca en un dispositiu de desparafinat. L'escalfament fon el model de cera, fent que flueixi fora de la closca del motlle i forma una cavitat dins de la closca que s'assembla a la forma d'un petit engranatge de cuc. La temperatura i el temps s'han de controlar acuradament durant el desparafinat per evitar danys a la carcassa del motlle a causa de la calor excessiva.

● Fusió d'aliatges de titani: seleccioneu les matèries primeres d'aliatge de titani adequades i prepareu els lots segons els requisits de composició de l'aliatge. Afegiu els lots a un forn de fusió per inducció al buit i foneu-los sota protecció al buit o amb gas inert per garantir una composició uniforme de l'aliatge, eliminar impureses i gasos i garantir la qualitat de l'aliatge de titani.

● Colada: un cop l'aliatge de titani ha arribat a la temperatura i fluïdesa adequades, s'aboca ràpidament a la carcassa del motlle preescalfat. El procés d'abocament requereix un control acurat de la velocitat d'abocament, la temperatura d'abocament i la pressió d'abocament per assegurar-se que el metall fos omple completament la cavitat de la carcassa del motlle i evita defectes com ara l'ompliment incomplet i els tancaments en fred.

● Neteja de la closca: després que la fosa s'hagi refredat i solidificat, la carcassa s'elimina mitjançant mètodes com la vibració mecànica i el sorra. Cal tenir cura d'evitar danyar la superfície de colada durant la neteja.

● Tractament tèrmic: la fosa d'aliatge de titani d'engranatge de cuc petit netejada se sotmet a un tractament tèrmic per millorar la seva microestructura i propietats. Els processos de tractament tèrmic habituals inclouen el tractament amb solució i el tractament d'envelliment; Els paràmetres específics del procés es determinen en funció de la composició de l'aliatge de titani i els requisits d'aplicació.

● Mecanitzat i inspecció: la fosa es mecanitza d'acord amb les dimensions finals i els requisits de precisió del petit engranatge de cuc, utilitzant mètodes com el tornejat i el rectificat. Després del mecanitzat, es realitza una inspecció completa de l'engranatge de cuc, inclosa la precisió dimensional, la rugositat de la superfície, la duresa i l'estructura metal·logràfica, per assegurar-se que el producte compleix els estàndards de qualitat.

Els aliatges de titani són químicament reactius i reaccionen fàcilment amb elements com l'oxigen i el nitrogen de l'aire, provocant una disminució de les propietats de l'aliatge. La solució és emprar tecnologies de fusió avançades, com ara la fusió per inducció al buit, i controlar estrictament l'atmosfera durant el procés de fusió per garantir la qualitat de l'aliatge de titani.

La qualitat de la carcassa del motlle afecta directament la qualitat de la fosa. Els defectes com ara esquerdes i deformacions són propensos a produir-se durant el procés de fabricació de la carcassa del motlle. La solució és optimitzar la fórmula de recobriment i el procés de recobriment, controlar les condicions d'assecat i enduriment i millorar la resistència i l'estabilitat de la carcassa del motlle.