Peces ceràmiques d'òxid de ceri

La transició de fase de -Al2O3 a -Al2O3 es caracteritza per una reducció de la superfície. Les peces ceràmiques d'òxid de ceri s'utilitzen per prevenir les transicions de fase d'alfa-alúmina, ajudant a mantenir eficaçment una superfície elevada en condicions reductores a temperatures de fins a 1000 graus. Els compostos d'alúmina-cèria s'utilitzen àmpliament en convertidors catalítics.

Zhongwei Precision es compromet a oferir als clients nacionals i estrangers ceràmiques avançades amb alta resistència, alta tenacitat, resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a alta temperatura. És una empresa d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda de productes ceràmics avançats de precisió industrial en el camp de la ceràmica de precisió. Amb una varietat d'equips moderns d'alta precisió, ha realitzat de manera independent la finalització de tot el procés de producció de peces ceràmiques, des de la preparació de pols ceràmica, l'emmotllament del cos verd, la sinterització d'alta temperatura fins a l'acabat del material ceràmic.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i els productes han superat la certificació ROHS, FDA UE, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: rejuntat, modelat per injecció, fosa de cinta, premsat isostàtic, impressió 3D

4. Materials disponibles per a ceràmica:

Produeix principalment barres de ceràmica acabades, tubs de ceràmica, anells de ceràmica, plaques de ceràmica, ventoses de ceràmica, fulles de ceràmica i altres estructures ceràmiques de forma especial. Els principals materials ceràmics són alúmina, zirconi, carbur de silici, nitrur de silici i ceràmica de nitrur d'alumini. Resistència a altes temperatures, resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a àcids i àlcalis, antimagnètic, resistència a la pressió. I la impressió 3D, etc., es personalitzen segons els requisits del client.

Tub combinat, la seva alta resistència al desgast resisteix eficaçment el desgast i l'impacte del material.

Aplicació

Les peces ceràmiques d'òxid de ceri (ceriaceràmica) es refereixen a la ceràmica amb òxid de ceri com a component principal.

Propietats: la gravetat específica d'aquest producte és de 7,73 i el punt de fusió és de 2600 graus. Es convertirà en Ce2O3 sota atmosfera reductora i el punt de fusió baixarà de 2600 graus a 1690 graus. La resistivitat és de 2 x 10 ohm cm a 700 graus i 20 ohm cm a 1200 graus. Actualment, les tecnologies de procés més utilitzades per a la producció industrial d'òxid de ceri al meu país són les següents:

1) Mètode d'oxidació química, inclòs el mètode d'oxidació de l'aire i el mètode d'oxidació de permanganat de potassi;

2) mètode d'oxidació de rostit;

3) Mètode de separació d'extracció.

aplicació:

1) Es pot utilitzar com a element de calefacció, gresol per fondre metall i semiconductors, termowell, etc.;

2) Les peces ceràmiques d'òxid de ceri es poden utilitzar com a ajuda de sinterització per a ceràmiques de nitrur de silici i també es poden utilitzar per modificar ceràmiques compostes de titanat d'alumini, i CeO2 és un estabilitzador d'enduriment ideal;

3) Els fòsfors tricolors de terres rares afegits amb un 99,99 per cent de CeO2 són materials luminiscents per fabricar làmpades d'estalvi d'energia, amb alta eficiència lluminosa, bona reproducció del color i llarga vida útil;

4) La pols de poliment de ceri alta feta de CeO2 amb una fracció de massa de més del 99 per cent té una gran duresa, una mida de partícula petita i uniforme, i el cristall té vores i cantonades, que és adequat per al polit de vidre a alta velocitat;

5) L'ús del 98 per cent de CeO2 com a decolorant i clarificador de vidre pot millorar la qualitat i el rendiment del vidre i fer que el vidre sigui més pràctic;

6) Les ceràmiques d'òxid de ceri tenen una mala estabilitat tèrmica i una forta sensibilitat a l'atmosfera, cosa que limita el seu ús fins a cert punt.

-Al2O3 té una gran superfície, però a causa del rang de temperatures limitat en què la transició de fase pot tenir un paper efectiu, Alessandro et al. va investigar l'estabilitat tèrmica i estructural dels compostos Al2O3/CeO2 amb un contingut de CeO2 del 2% al 25% en diferents atmosferes. S'ha estudiat el sexe. Es diu que l'òxid de ceri com a estabilitzador de -Al2O3 falla gairebé completament en condicions oxidants, i el seu efecte es millora significativament en condicions reductores. La formació de Ce3 plus (principalment CeAlO3) en condicions reductores pot prevenir el creixement de cristalls i prevenir la formació de -Al2O3 que condueix a una disminució de la superfície. Damyanova et al. va preparar òxids barrejats d'Al2O3/CeO2 amb diferents continguts de CeO2 (entre 0,5 i 12% en pes). Les mostres es van calcinar a 500 graus i 800 graus i es van caracteritzar per diferents mètodes. Els experiments mostren que amb diferents continguts de CeO2 i temperatura de calcinació, els tipus d'òxid de ceri formats a la superfície de les mostres són diferents. Quan el contingut de CeO2 és superior a 6 pes. per cent, l'òxid de nanoceri es forma a la superfície de l'alúmina i, quan la concentració d'òxid de ceri és baixa, és amorf. Si 1 pes. per cent de CeO2, la forta interacció entre l'alúmina i la ceria condueix a la formació de fases superficials semblants a CeAlO{32}}. Sayle et al. va estudiar l'efecte del recobriment de peròxid de ceri sobre l'alúmina i va analitzar els defectes interfacials. Es diu que les vacants d'oxigen interfacial són menys estables a la monocapa de CeO2 interfacial Al2O3. Segons Holles et al., els compostos d'òxid d'alúmina-ceri (Pd/CeOx/Al2O3 i Rh/CeOx/Al2O3) amb platí metàl·lic es van utilitzar com a convertidors catalítics per eliminar monòxid de carboni, òxids de nitrogen i emissions no desitjades dels automòbils. Gas d'escapament com la crema d'hidrocarburs. També s'ha informat que la presència de ceria pot millorar el rendiment dels convertidors catalítics. Zhang et al. va preparar pols d'òxid compost a partir de pols de CeO2, Al2O3 i GdO2 per un mètode convencional i els va sinteritzar a 1550 graus durant 5 hores a l'atmosfera. Les mesures de la microduresa i la tenacitat a la fractura de sagnat mostren que la ceràmica Ce0.8Gd0.2O2 té una duresa de vímet de 9,23 GPa i una duresa de fractura de sagnat d'1,47 MPam1/2. Si el contingut d'Al2O3 de les mostres és superior al 10 per cent, la duresa i la tenacitat a la fractura es milloren significativament.

95 pes. per cent d'alúmina en pols i 5 en pes. es va barrejar un percentatge d'òxid de ceri en pols amb una mida mitjana de partícules d'1, 2 μm i 5 μm, respectivament. La barreja d'òxid d'alúmina-ceri es va barrejar amb alcohol polivinílic i es va premsar en fred unidireccionalment en una fulla en forma de diamant a una pressió de 200 MPa. El cos verd es va sinteritzar a l'atmosfera a 1600 graus durant 2,5 hores. Per comparació, la pols d'alúmina pura es va premsar en fred i es va sinteritzar en les mateixes condicions descrites anteriorment. Les mostres sinteritzades es van acabar en una rectificadora amb mola de diamant. La forma i les dimensions finals de les insercions compleixen els requisits de la norma internacional ISO CNGN120708. La densitat del cos verd d'òxid d'alúmina-ceri és del 62% de la densitat teòrica i la densitat de la mostra sinteritzada és del 96% de la densitat teòrica. La densitat del cos verd d'alúmina pura és del 59 per cent de la densitat teòrica i la densitat de la mostra sinteritzada és del 92 per cent de la densitat teòrica. El patró XRD (difracció de raigs X) de les insercions d'alúmina-cèria sinteritzada va confirmar la presència de -Al2O3 (corindó) i CeO2 (cerianita) a les insercions d'alúmina-cèria sinteritzada. La duresa de les insercions d'òxid d'alúmina-ceri és de 1680HV, mentre que la duresa de les insercions d'alúmina pura és de 1650HV. Les insercions d'òxid d'alúmina-ceri són lleugerament més dures que les insercions d'alúmina pura a causa de la seva major densificació. La resistència a la fractura de la inserció d'òxid d'alúmina-ceri és de 4,7 MPam1/2, mentre que la resistència a la fractura de la inserció d'alúmina pura és de 3,4 MPam1/2. El valor de resistència a la fractura de l'òxid d'alúmina-ceri és superior al de l'alúmina pura a causa de l'enduriment de partícules del compost. Kim et al. Creiem que les propietats mecàniques millorades, com ara la duresa, la tenacitat a la fractura, el mòdul elàstic i la resistència del compost, es deuen a la densitat sinteritzada millorada.

Es van realitzar proves de tall en peces de ferro colat gris (duresa 170BHN) en un torn de precisió amb insercions ceràmiques d'òxid d'alúmina-ceri de recent desenvolupament preparats al laboratori. Com a comparació, la prova de tall també va utilitzar insercions d'alúmina pura fetes al laboratori i insercions comercials d'alúmina endurida amb zirconi (ZTA). Les insercions ZTA industrials contenien 96,5 pes. per cent d'alúmina i 3,5 en pes. per cent de zirconia. La seva densitat és superior al 99 per cent de la densitat teòrica. La duresa de ZTA és de 1730HV i la tenacitat a la fractura és de 4,5 MPam1/2. Com que la ceràmica s'utilitza generalment per mecanitzar ferro colat, es selecciona ferro colat gris per a la prova de tall. Quantitat de tall: velocitat de tall 120, 170, 270 m/min, velocitat d'alimentació 0,12 mm/r, profunditat de tall 0,5 mm, temps de processament 15 min, tall en sec. L'especificació de la tija és ISO CCLNR 2525 M 1207. El rendiment de les insercions ceràmiques s'avalua mesurant el desgast darrere de la inserció i l'acabat superficial de la peça mecanitzada.

El desgast de l'eina té un efecte advers sobre la durabilitat de l'eina, la qualitat de la superfície i la precisió dimensional, afectant així els beneficis econòmics del tall. Entre les diferents formes de desgast de les eines, el desgast posterior és una mesura important del desgast de les eines perquè afecta la precisió dimensional de la peça de treball. Es pot veure a partir del gràfic del canvi de desgast a la part posterior de la plaqueta ceràmica amb el temps de mecanitzat i el gràfic del canvi de desgast a la part posterior de la plaqueta ceràmica amb la velocitat de tall, el desgast posterior de l'alúmina -La inserció d'òxid de ceri és comparable a la inserció ZTA industrial i inferior a la inserció d'alúmina pura. Els principals mecanismes de desgast en aquest darrer desgast són el desgast abrasiu i el desgast adhesiu. El desgast posterior de les eines ceràmiques augmenta amb la velocitat de tall. Igual que amb altres eines ceràmiques, el desgast posterior de les insercions ceràmiques d'òxid d'alúmina-ceri també és progressiu i no s'observa cap patró de desgast greu quan es mecanitza ferro colat gris en les condicions de mecanitzat donades. La resistència al desgast posterior de les insercions d'òxid d'alúmina-ceri recentment desenvolupades és superior a les insercions d'alúmina pura a causa de les propietats mecàniques millorades.

L'acabat superficial de les peces ceràmiques d'òxid de ceri no només afecta la precisió dimensional de la peça, sinó també les seves propietats. El tornejat manté la precisió dimensional i la qualitat de la superfície. La precisió dimensional està controlada pel desgast posterior de l'eina de tornejat, i la qualitat de la superfície es determina principalment per l'estabilitat de la forma de la punta de l'eina. L'eina ideal en tornejat pot reproduir completament el seu tall a la superfície de la peça de treball, de manera que la qualitat de la superfície de la peça de tornejat està determinada en gran mesura per l'estabilitat de la forma de la vora de tall. Es pot veure a partir de la relació entre la rugositat superficial Ra i la velocitat de tall de la fulla de ceràmica després de 15 minuts de processament que l'acabat superficial processat per la fulla de ceràmica millora amb l'augment de la velocitat de tall. Les insercions d'òxid d'alúmina-ceri produeixen un acabat superficial comparable a les insercions ZTA industrials i millor que les insercions d'alúmina pura. L'acabat superficial de les insercions ceràmiques d'òxid d'alúmina-ceri a la peça mecanitzada és millor que el de les insercions d'alúmina pura, la qual cosa es deu a les propietats mecàniques millorades que milloren l'estabilitat de la forma de la punta de l'eina.

Procés després de la sinterització

Equip de processament: equipat amb màquina de gravat CNC, rectificat sense centres, rectificat cilíndric intern i extern, rectificat superficial, centre de mecanitzat de torn CNC, tall de filferro, tornejat, fresat, rectificat i altres equips de producció i proves d'alta precisió.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equip de prova: instrument de mesura de rodones, instrument de mesura de tres coordenades, instrument de mesura de coordenades d'imatge, instrument de mesura de tres coordenades hexagonal, instrument de mesura d'imatge, instrument de mesura de densitat, instrument de mesura de suavitat, provador de duresa micro Vickers.