Peces de ceràmica de cordierita

La ceràmica de cordierita, les principals matèries primeres per fer ceràmica són el talc, l'argila, l'alúmina, el feldspat, etc.

La cordierita (2MgO·2Al2O3·5SiO2) és una ceràmica amb la fase cristal·lina principal.

La resistència a la compressió és de 280-500MPa. Resistència a la tracció 25 ~ 40MPa. Resistència a la flexió 50 ~ 60MPa. La força d'impacte és d'1.8-2.2cm·kg/cm2. Coeficient d'expansió lineal (1,1-1,8)×10-6(20-100 grau ). La conductivitat tèrmica mitjana és de 3.35-5.02kJ/(m2·h· grau )(0-100 grau ). Temperatura resistent al fred i la calor 300 ~ 500 graus. Resistència d'aïllament 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grau ). El valor de la tangent de pèrdua dielèctrica és 200×10-4 (50 Hz); 40×10-4 (500 Hz). La refractarietat és d'uns 1400 graus.

Zhongwei Precision es compromet a oferir als clients nacionals i estrangers peces de ceràmica de cordierita avançades amb alta resistència, alta tenacitat, resistència al desgast, resistència a la corrosió i resistència a alta temperatura. És una empresa d'alta tecnologia que integra R+D, producció i venda de productes ceràmics avançats de precisió industrial en el camp de l'empresa ceràmica de precisió. Amb una varietat d'equips moderns d'alta precisió, ha realitzat de manera independent la finalització de tot el procés de producció de peces ceràmiques, des de la preparació de pols ceràmica, l'emmotllament del cos verd, la sinterització d'alta temperatura fins a l'acabat del material ceràmic.

Producte Descriptació

1. Estàndards d'implementació: l'empresa implementa estrictament la certificació ISO9001 i els productes han superat la certificació ROHS, FDA UE, etc.

2. Normes de material del producte: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Processos principals: rejuntat, modelat per injecció, fosa de cinta, premsat isostàtic, impressió 3D

4. Materials disponibles per a ceràmica:

Produeix principalment barres de ceràmica acabades, tubs de ceràmica, anells de ceràmica, plaques de ceràmica, ventoses de ceràmica, fulles de ceràmica i altres estructures ceràmiques de forma especial. Els principals materials ceràmics són alúmina, zirconi, carbur de silici, nitrur de silici i ceràmica de nitrur d'alumini. Resistència a altes temperatures, resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a àcids i àlcalis, antimagnètic, resistència a la pressió. I la impressió 3D, etc., es personalitzen segons els requisits del client.

Tub combinat, la seva alta resistència al desgast resisteix eficaçment el desgast i l'impacte del material.

Procés de fabricació del producte

1. Procés de producció

Fabricat en peces de ceràmica de cordierita mitjançant tecnologia ceràmica general. El rang de sinterització és estret, la temperatura de sinterització es troba a només uns pocs graus de la temperatura de descomposició de la cordierita i és difícil obtenir un cos dens. El clorit, el carbonat de magnesi, el carbonat de bari, el silicat de zirconi, el diòxid de zirconi, el triòxid de bor, l'espodumen, etc. s'utilitzen sovint com a additius, que poden reduir la temperatura de sinterització, ampliar el rang de temperatura de sinterització i millorar les seves propietats dielèctriques. Es pot utilitzar com a bobina de bobina, material aïllant elèctric resistent a l'arc, material base per a materials compostos i material per a broquets de cremador de dispositius aïllants elèctrics i tèrmics. El nom anglès de la cordierita és Cordierite, que rep el seu nom en honor al geòleg francès PLA Coedier, mentre que la cordierita de qualitat gema s'anomena Iolite o Dichroite en anglès. La iolita deriva del grec i significa "violeta", que simbolitza les característiques del color de la iolita de qualitat gema. La cordierita té un pleocroisme evident, i es pot trobar que el seu color té canvis evidents quan s'observa des de diferents angles a ull nu. La composició química és un silicat ric en ferro, magnesi i alumini. El magnesi de la composició es pot substituir per ferro o manganès, i part de l'alumini també es pot substituir per ferro. Els cristalls són principalment columnars curts i de vegades contenen inclusions com ara silimanita, espinela, zircó, apatita i mica. El color és generalment blau clar, blau fosc o blau gris, alguns són incolors, blancs, grisos, groc clar, porpra clar o marró clar, i després de la intempèrie, és lleugerament verd. Si augmenta el grau de meteorització, la cordierita es pot convertir en mica, clorita o talc.

La cordierita està formada per un metamorfisme tèrmic moderat a elevat de roques amb alt contingut en alumini, principalment en gneis o esquists amb alt contingut en alumini. La cordierita de qualitat gema amb millor qualitat es produeix principalment a Sri Lanka i l'Índia, a més d'Alemanya, Myanmar, Tanzània, Finlàndia, Madagascar, Estats Units i altres països.

2. Propietats físiques

Color: el color de les varietats de qualitat de gemmes és blau i blau-morat, i la iolita també pot ser incolora, blanca groguenca, verda, marró i grisa.

Lluentor i transparència: brillantor vitri, de transparent a translúcid.

Propietats òptiques: cristall biaxial, propietats òptiques negatives.

Índex de refracció i birrefringència: RI: 1.54-1.55, DR: 0.{01±0.002 està relacionat amb la proporció de Mg i Fe en la seva composició. Quan el Mg és ric, l'índex de refracció és baix, i quan el ferro és ric, l'índex de refracció és alt.

Pleocroisme: fort, la tricromaticitat és de color groc-violat, groc i blau. Visibles a ull nu, es poden veure diferents colors si es miren des de diferents direccions.

Lluminositat: cap

Espectre d'absorció: es mostra com a espectre d'absorció de ferro.

Escissió: la cordierita pot tenir tres grups d'escissió, entre els quals {010} és una escissió moderada, {100} i {001} són una escissió incompleta i la fractura és desigual.

Protrusió: Protrusió baixa negativa o positiva

Duresa de rascades: la duresa de Mohs és de 7 ~ 7,5

Densitat relativa: 2,60, que augmenta gradualment amb l'augment del contingut de Fe.

Sistema cristal·lí: Sistema ortorròmbic

Cristall: columna curta

Tipus d'agregat: granular, massiu

Altres (1) són fràgils; (2) l'índex de refracció és 1,542 ~ 1,551; (3) transparent a translúcid; (4) el cristall fins i tot té cristalls dobles repetits i és pseudo hexagonal; (5) quan el cristall està embolicat amb silimanita, zircó i altres minerals petits, sovint es pot veure l'halo multicolor del groc llimona.

3. Propietats químiques

Composició química (Mg, Fe2 més ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Classe química: silicats

Propietats químiques:

(1) El magnesi de la composició es pot substituir per una petita quantitat de manganès

(2) L'alumini de la composició es pot substituir per ferro d'alta valent

4. Característiques microscòpiques

Les inclusions minerals habituals inclouen hematita o goethita, apatita, zircó i inclusions gas-líquid. Entre ells, un paquet de cordierita produït a Sri Lanka és principalment hematita i goethita, i el color és vermell. La majoria de les partícules són semblants a plaques i agulles, i estan disposades en una direcció. Vermell, aquesta cordierita també es coneix com "Bloodshot".

5. Ceràmica Cordierita

Les peces de ceràmica de cordierita tenen una alta resistència a la compressió i resistència a la tracció de 25 a 40 MPa. Són ceràmiques de la fase cristal·lina principal.

La resistència a la compressió és de 280-500MPa. Resistència a la tracció 25 ~ 40MPa. Resistència a la flexió 50 ~ 60MPa. La força d'impacte és d'1.8-2.2cm·kg/cm2. Coeficient d'expansió lineal (1,1-1,8)×10-6(20-100 grau ). La conductivitat tèrmica mitjana és de 3.35-5.02kJ/(m2·h· grau )(0-100 grau ). Temperatura resistent al fred i la calor 300 ~ 500 graus. Resistència d'aïllament 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grau ). El valor de la tangent de pèrdua dielèctrica és 200×10-4 (50 Hz); 40×10-4 (500 Hz). La refractarietat és d'uns 1400 graus.

Les principals matèries primeres són el talc, l'argila, l'alúmina, el feldspat, etc. Fabricats amb tecnologia ceràmica general. El rang de sinterització és estret, la temperatura de sinterització es troba a només uns pocs graus de la temperatura de descomposició de la cordierita i és difícil obtenir un cos dens. El clorit, el carbonat de magnesi, el carbonat de bari, el silicat de zirconi, el diòxid de zirconi, el triòxid de bor, l'espodumen, etc. s'utilitzen sovint com a additius, que poden reduir la temperatura de sinterització, ampliar el rang de temperatura de sinterització i millorar les seves propietats dielèctriques. Es pot utilitzar com a bobina de bobina, material aïllant elèctric resistent a l'arc, material base per a materials compostos i material per a broquets de cremador de dispositius aïllants elèctrics i tèrmics.

6. Ceràmica de bresca de cordierita

Les ceràmiques de bresca de cordierita estan fetes de matèries primeres de cordierita sintètiques, afegint aglutinants i agents de pèrdua d'ignició, barrejant, desmantellant, extruint, assecant i coent a 1280-1320 grau . Es caracteritza perquè la matèria primera utilitzada en l'emmotllament és una matèria primera de cordierita totalment sintètica, el procés d'emmotllament és un procés d'extrusió i l'assecat adopta una combinació d'assecat de tipus túnel i forn d'assecat de caixa. El mètode de preparació inclou els següents passos: argila de mòlta humida, talc, alúmina i pols de magnesi cremat lleugerament en un molí de boles amb una mida de partícula inferior a 320 malles, i la pols molida a boles se sotmet a filtració a pressió i refinament al buit. per convertir-se en un bloc de fang, i es forma un cos verd. El material de cordierita es sintetitza al forn de flama baixa; aleshores, la cordierita sintetitzada es torna a triturar finament fins a la mida de partícula requerida; A continuació, la pols de cordierita mòlta finament s'afegeix a l'aglutinant amb MC o PVA com a component principal, la ceràmica Honeycomb es pot produir mitjançant el procés d'emmotllament per extrusió. S'utilitza principalment en la purificació catalítica d'escapament d'automòbils, l'eliminació de pols del forn industrial i l'emmagatzematge de calor, el craqueig catalític del petroli i altres indústries.

Procés després de la sinterització

Equip de processament: equipat amb màquina de gravat CNC, rectificat sense centres, rectificat cilíndric intern i extern, rectificat superficial, centre de mecanitzat de torn CNC, tall de filferro, tornejat, fresat, rectificat i altres equips de producció i proves d'alta precisió.

Motlles i accessoris d'inspecció

1. Vida útil del motlle: generalment semipermanent. (excepte l'escuma perduda).

2. Termini de lliurament del motlle: 10-25 dies (segons l'estructura del producte i la mida del producte).

3. Manteniment d'eines i motlles: Zhongwei és responsable de les peces de precisió.

Control de qualitat

1. Control de qualitat: la taxa de defectes és inferior al 0,1 per cent.

2. Les mostres i la prova s'inspeccionaran al 100% durant la producció i abans de l'enviament, la inspecció de mostres per a la producció en massa segons els estàndards ISDO o els requisits del client.

3. Equip de prova: instrument de mesura de rodones, instrument de mesura de tres coordenades, instrument de mesura de coordenades d'imatge, instrument de mesura de tres coordenades hexagonal, instrument de mesura d'imatge, instrument de mesura de densitat, instrument de mesura de suavitat, provador de duresa micro Vickers.